涂装施工方法解释.ppt

涂布是涂料施工的核心工序， 向机械化、自动化和连续化发展。 目的： 提高涂层质量；涂料利用率；涂料施工效率；改善施工条件和劳动强度。;①手工工具涂漆 传统涂漆方法，如刷涂等，在一些场合还在应用。 ②机动工具涂漆 应用较广。主要是喷枪喷涂，包括空气喷涂、无空气喷涂和热喷涂等。;③器械设备涂漆 浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、从喷涂发展的静电喷涂和自动喷涂、电泳涂漆、粉末涂料涂装等。 有的方法已与漆前表面处理和干燥前后工序连接起来，形成专业的涂装工程流水线。 ;空气喷涂;漆雾在气流的带动下射向工件表面沉积，形成均匀的涂膜。 涂料的雾化颗粒细，雾化效果就好，漆膜外观质量就好。 雾化程度公式： d = (3.6×105/Q)0.75;d — 漆雾颗粒的平均粒径，μm； Q — 空气耗量与出漆量的比值。 Q较小时， Q对雾化效果影响很大。 这时增大Q（即提高空气耗量或降低出漆量），将明显改善雾化效果。 ;增加空气量可通过提高空气压力来实现。 压缩空气在工件表面的反冲作用使细小的漆雾颗粒“反弹”更严重。 压力通常不高于0.30 MPa 。;压缩空气是与涂料一起喷向被涂物的。 压缩空气中有油和水时，就会在漆膜上产生缩孔。 因此喷涂用的压缩空气必须无油无水。 ;空气喷涂装置;;(3) 输漆装置（涂料加压缸、涂料加压缸内桶） 贮存涂料，并连续供漆； (4) 胶皮管； (5) 喷漆室：室内温度18～30℃，相对湿度小于70%。;喷枪 ;类型;喷枪的结构 ;喷嘴为两个同心圆，构成涂料和空气通道。内圆是涂料出口。 内圆和外圆的间隙仅约0.3mm。;按涂料与压缩空气混合方式，喷枪分为内部混合型和外部混合型。;空气帽（空气喷嘴）有中心孔、角部孔、辅助空气孔。 中心孔与涂料喷嘴同圆，间隙为0.15～0.30mm。 此间隙喷出压缩空气，喷嘴前形成负压区，使涂料雾化，并形成圆形的喷雾图案。;;;角部孔喷出的空气对圆形的喷雾起压扁的作用，使喷雾图案可由圆形到椭圆形变化。 辅助空气孔协助调节喷雾图样大小并保持稳定；促进涂料雾化；使喷嘴周围不易积存涂料。 扣动扳机，枪针后移，喷出涂料。;喷枪调节部位 ①旋转枪针末端的螺栓（针行程调节按钮）就可以调节涂料喷出量的大小。 ②喷枪上部的调节螺栓（扁形空气调节按钮），可调节角部孔的空气流量。 ③喷枪手柄下部的空气调节螺栓，可调节喷出的空气量和压力。 ;;空气喷涂的操作方法 ;2 喷涂距离 喷枪与被涂物面的距离。一般喷涂距离为200～300mm。 喷涂距离太近，湿漆膜太厚，易产生流挂、桔皮等现象。 喷涂距离太远，漆膜变薄，涂料损失大，漆膜易脱落，而且漆膜不平整，严重时大大降低光泽。;3 喷枪运行 喷枪要匀速运行（ 30～60 cm／s ），与被涂物面呈直角。 运行速度太小，漆膜太厚，易流挂； 运行速度太大，漆膜太薄，不易流平。 喷枪呈圆弧状态运行或不垂直于被涂物体表面，漆膜厚度不均匀。;4 喷涂压力 根据喷嘴大小和涂料性质调节压力，一般0.25～0.35MPa 。 空气压力过高，雾化细，但涂料飞散多，损失大。 压力不足，喷雾变粗，产生桔皮、针孔等缺陷。 在达到要求的条件下，压力应尽可能低。;5 喷雾图案搭接 喷涂幅度的边缘，应在已喷好的幅度边缘上重复1/4～1/3。 搭界的宽度应保持一致，多变会导致膜厚不均匀，产生条纹或斑痕。 喷涂第二道时，应与前道纵横交叉。最注目的地方最后喷，以确保外表美观。;6 涂料准备 喷涂前准备妥当。原桶装的油漆须搅拌均匀，使用前涂料需过滤。 涂料粘度用稀释剂调整。一般16～35秒(涂—4杯) 。;空气喷涂的特点;（3）适应性强 对各种涂料、各种形状和各种材质的工件都适用。 不受场地限制（环境中不允许有灰尘，需要有电源）。 特别适合快干涂料的施工。;与其它喷涂方法相比较，空气喷涂有两个突出的优点： （1）可调控性 能够控制喷涂各种图案。不必更换喷枪和喷嘴就能进行大面积或小面积喷涂。 雾化程度可以调控。手工喷涂可达到所有方法中最细的雾化程度。;（2）适应性 可以喷涂各种各样的涂料，很容易操作和维护，配件也易购买。 缺点是涂料损耗大 涂料利用率最高仅达到50％～60%，小件只有15%～30%。 飞散的漆雾造成作业环境空气恶化。;为提高涂料的利用效率，发展了静电喷涂方法。 空气喷涂法要求的涂料粘度低，稀释剂用量大。有机溶剂大量挥发，作业环境必须有良好的通风设施。 为在喷涂中能够使用高粘度的涂料，就发展了高压无气喷涂方法。;高压无气喷涂;高压无气喷涂的特点 ;缺点 高压无气的漆雾直径为70～150μm，空气喷涂的为20～50μm。漆膜质量较差，不适用于薄层的装饰性涂装。 操作时喷雾的幅度和喷出量不能调节，必须更换喷嘴； 使用压力装置，需有