液晶显示器触控类-检测规范解释.docx

系列成品检验规范 版本记录版本产品规格日期页数修订备注A  1. 目的: 本通用成品检验规范，主要是为质量检验人员于检验测试时，有明确的测试规范来做依据和判定。本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位， 而订立。 2. 范围: 适用于汉王 18.95以上系列，成品外观检验与电气测试之内容判定依据。 3. 定义： 3.1 A、B、C、D 面定义(如附图): A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。 B 面: 机器侧面可视区域（含升降立柱）。 C 面: 机器背面可视区域。 D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域（正常时不易看见之区域）。 3.2 缺陷定义 3.2.1 致缺(致命缺陷 Critical): 1).不满足相关规格，直接或潜在的危及人体安全，不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。 2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味，面框或外观上公司logo错误。 3.2.2 主缺(Major): 1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷 2). 显著降低产品可靠性，稳定性及价值的缺陷 3). 根据客户要求，需要特别管制的缺陷(含外观) 4). 天线板PID不正确，程序版本不正确，无法正常启动该产品功能的缺点等 3.2.3 次缺(Minor): 1). 对产品的性能及功能没有影响，只是降低产品等级 3.3 检验条件: 常温、常压，测试环境亮度为400~700 LUX，距待测机器 30-40 CM，视觉角度为上下左右30°，挤压面框力度约 2.25 kgf (if applicable)。 LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。 3.4 检验水平: FQC：100%外观全检。 OQA：GB2828, 一次抽样方案，检验水平II，正常检验。主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。 3.5测试前验证工作 各检测工装夹具、测试仪器均校验验证，无误。 4. 检测内容： 如下 外观检验。 功能测试。 包装及配件明细检验。 5. 参考文件: 5.1 *** Product Specification 6. 作业内容：  6.1 产品生产控制点记录 检 验 内 容标准等级判定致缺?主缺(M）次缺（m）关键性材料记录材料需要正确无误V不允许铭牌漏贴或序列号标签漏贴V电磁分位程序版本需要正确无误V老化Run-in老化时间不小于4小时（出口类建议8-12H）VS/N编码规则不允许序列号不符客户编码规则规定V机器序号S/N不允许序号内外不符合V 6.2 包装配件检查 6.2.1 外箱（Carton）检查 检验内容标准等级判定致缺?主缺(M）次缺（m）Carton Label 等 外箱标签 1）字迹印刷不清晰或内容不正确: 不接受。 V2）上下颠倒、贴斜、位置不符合规定: 不接受。 V3）标签刮伤、破损、脏污(标签可以辨识）：不接受。V4）标签刮伤、破损、脏污 ( 标签不可以辨识）：不接受。V5）标签丢失、漏贴，不接受。 V6）标签粘贴不牢固、浮贴、卷曲：不接受。 V7）超出指定范围：不接受。 V外箱(Carton） 外侧1）Carton内有异物，外箱破损: 不接受。 V2）三层胶带: 不接受。 V3）外箱色泽不一致: 不接受。 V4）字迹图样不清晰、不正确: 不接受。V5）外箱脏污、潮湿: 不接受。 V6）外箱变形: 不接受。V外箱(Carton） 内侧1）脏污，油污≦10cm2，且数量≦5：可接受 V2）凹痕、破损≦5 cm2 ，且数量≦2：可接受 V备注: 以上情形不准在10cm之内同时出现。6.2.2 开箱检查 检 验 内 容标准等级判定致缺(C主缺(M）次缺（m）产品数量1）数量与出货单需求不符: 不接受。 V2）空箱（应装而未装）: 不接受。 V产品放置错误1）前后反向: 不接受。V2）上下反向: 不接受。V3）产品与外箱序号不一致: 不接受。V缓冲材料料1）裂痕，破损面积大于2cm，不接受 V2）裂痕，破损大于厚度的20%，不接受V3）缓冲材料变形，无法正常使用：不接受V4）缓冲材料变形，可以正常使用：不接受V5）方向放