第四章 熔化极气体保护焊.pptVIP

第四章　熔化极气体保护焊;熔化极气体保护焊;4.1 熔化极气体保护焊原理、特点、分类及应用; ;焊接过程：熔化极气体保护焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在熔化极气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。;二、焊接特点;三、分类 ;四、 应用 材料：焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁合金、铜及铜合金等；铅、锡、锌及涂层钢不适宜焊接。 厚度：厚薄均可，尤薄板有优势； 位置：全位置； 结构：车辆、船舶、机械、容器等。;熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝系统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统和水冷系统、控制系统等部分组成。;一、焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于（短路过渡）0.8～1.6ｍｍ细丝焊接，配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于２ｍｍ粗丝焊接，配用变速送丝系统； 3、对动特性的要求 　　细丝短路过渡焊机对动特性有较高要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有较高的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。;二、送丝系统 送丝系统直接影响焊接过程的稳定性。送丝系统通常由送丝机构根据送丝方式的不同，熔化极气体保护焊机送丝系统有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种基本送丝方式。;1.推丝式——焊枪简单、轻巧，以鹅颈式焊枪多见，实际应用较多；送丝距离有限（通常≤5M），送细丝效果欠佳。;2.拉丝式——焊枪复杂、较重，以手枪式焊枪多见，薄板结构使用较多；适于送细丝/远距离送丝。;推拉式送丝焊枪（手工焊接用）;三、供气系统 由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成，必要时可加装干燥器。;4.2 熔化极气体保护焊设备;4.2 熔化极气体保护焊设备;通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫减压流量计（通常属于焊机的标准随机配备）。 不同气体的减压???量计按规定不能互换使用。;4.2 熔化极气体保护焊设备;4.2 熔化极气体保护焊设备;4.3 CO2气体保护焊;对二氧化碳纯度的要求 焊接用的CO2气体必须有较高的纯度，一般要求不低于99.5%。CO2气体中的水分的含量与气压有关，气体压力越低，含水量越高。在使用压力低的CO2气体焊接时，焊缝中容易出现气孔。所以，要求瓶内压力不低于0.98MPa。 4.3.2 CO2焊特点 1.优点：1）成本低 2）焊接速度快 3）适用范围广 4）抗锈能力强 5）焊接变形小 2.缺点：1）飞溅较大，焊缝成型差 2）焊缝有氧化的可能 3）不能焊接有色金属 4）抗风能力差;4.3.4 CO2焊的熔滴过渡 1．短路过渡 条件：细焊丝≤1.6mm，小电流，低电压 特点：产生小而快速凝固的熔池，适合于焊接薄板、全位置焊和较大底 层间隙的搭桥焊，变形小。（具体见第一章第二节） 2. 颗粒过渡 条件：粗焊丝、大电流、高电压 特点：电流小于400A时，为粗滴过渡，电弧不稳定，飞溅大，不适宜焊接。电流大于400A时，变为细滴过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，但是线能量大，晶粒容易出大，焊接变形增大。 3. 潜弧射滴过渡 条件：短路过渡≤焊接电流/焊接电压≤颗粒过渡 特点：熔池形成凹坑，电弧拉长，焊丝低于焊缝表面，形成射滴过渡，这样，飞溅减小，焊接过程稳定，熔深大。应用于中等厚度和大厚度板材的水平位置焊接。需要注意的是，潜弧射滴过渡的焊缝窄而深，且余高大，成形系数不够理想，易产生裂纹。;; 3.CO2焊的飞溅及防止 与CO2电弧的行为有关 具体包括以下几个方面： ⑴气体爆破引起：由于熔滴中的FeO 与C反应生成CO 气体，在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅。 ⑵电弧斑点压力引起：当采用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，而造成大颗粒飞溅 ⑶焊接参数不当引起：电流和电压不匹配，焊丝伸出长度太大。 ⑷短路过渡引起，这是CO2焊产生飞溅的主要原因。;飞溅防止措施： （１） 短路过渡时限制金属液桥爆断能量 即在液桥拉断时，迅速降低短路电流。有两种方法： 1）在焊接回路中串接附加电感 通过电感，能阻止电流