第四章金属塑性成形中的摩擦和润滑2013.ppt

* * * * 2、实验步骤 此方法特点： ?简单； ?不需要测定压力； ?不需要制备许多压头和试件。 （1）制成规定尺寸的试样（外径：内径：高 20:10:7） （2）根据所定的摩擦条件，在平砧间多次镦粗，每次取很小的压下量，记录试件高度h和内径di。 （3）由测出的试件高度h和内径di。根据理论校正曲线查出摩擦系数值。 * 金属塑性成形原理 第四章 金属塑性成形中的摩擦 第五节 金属塑性成形用的润滑剂 塑性成形润滑的目的 ? 1、降低接触表面的摩擦力。 ? 2、提高模具寿命。 ? 3、提高产品质量。 ? 4、降低变形抗力。 ? 5、提高金属充满模膛的能力。 润滑是减少摩擦对塑性成形过程中不良影响的最有效措施。 * 一、塑性成形对润滑剂的要求 ? 1、耐压性： 要求在高压作用下，润滑膜仍然吸附在接触表面上 ? 2、耐热性：在高温下不分解、不失效。 要求润滑剂在加工时，不分解不变质。 ? 3、冷却模具作用： 实际生产中，由于模具连续工作，模具表面温度势必升高。为了降低模具温度，避免模具过热，提高模具使用寿命，要求润滑剂有冷却作用。 ? 4、无腐蚀、无毒、不污染 ? 5、清理方便，价格低廉? * 塑性成形时常用的润滑剂 固体润滑剂 动物油 二、塑性成形时常用的润滑剂 两大类：?液体润滑剂；?固体润滑剂。 液体润滑剂 矿物油 植物油 乳液 石墨 二硫化钼 玻璃 肥皂类 盐类 金属塑性成形原理 第四章 金属塑性成形中的摩擦 * ?矿物油主要是指机油。 特点：化学成分稳定，但摩擦系数比动、植物油大，常常给机油加入各种添加剂制成所需要的润滑油。（热处理常用机油淬火） ?动、植物油主要有猪油、牛油、鲸油、芝麻油、棉子油等。 特点：它们的润滑性良好，但化学成分不稳定，还带有酸性腐蚀。 ?乳液是一种可溶性的矿物油与水均匀混合的两相系。由矿物油、乳化剂、石蜡、肥皂和水组成。 特点:除润滑作用外，对模具有较好的冷却作用。 （一） 液体润滑剂 * 塑性加工时，要根据不同的加工条件，选择不同粘度的油。一般来说，板料厚，变形程度大，加工速度低时采用粘度较大的油，反之，则采用粘度较小的油。 （二） 固体润滑剂 这类润滑剂在常温下呈固态，根据它在高温时是否存在的形式，又可分为干性固体润滑剂和软（熔）化固体润滑剂。 干性固体润滑剂：这类润滑剂在变形过程中不改变自身的聚集状态，如石墨、二硫化钼。 软（熔）化固体润滑剂：这类润滑剂在工作温度超过其软（熔）化点时会变软和熔化，但不会燃烧，不会逸出有害气体，如玻璃、各种无机盐。 * * ?石墨是C的一种结晶形态，具有六方晶格。Wc 100% ?石墨本身的强度和塑性非常低。（σb 20MPa；δ≈0） ?石墨：具有六方晶格系的层状结构，有油脂感。有良好的导热性和热稳定性，基本上不受滑动速度影响，μ在0.05～0.19范围内，它的润滑机理主要是由于石墨层与层之间的结合力弱，容易产生滑移。（同一层的原子间距1.2?，层与层之间的原子间距3.35?。） * ?二硫化钼：吸附力强，润滑性良好，一定的热稳定性。 它的润滑机理是相邻晶格间硫原子层结合力弱，容易产生滑移。 * 玻璃：没有固定的熔点，温度增加→逐渐软化→ 最后熔化为液态，使μ下降。 优点：玻璃的耐热性好、化学稳定性好，来源广，价格低廉。 缺点：加工后，零件和模具表面上会附上一层玻璃，不易清除。 * ?肥皂类：包括硬脂酸钠、硬脂酸锌及一般肥皂，常用于有色金属的冷挤压、拉拔等工艺，以及钢坯皂化处理工艺。 ?盐类：常用硼砂、氧化钠等盐类。特点：热稳定性好。 * 总结： 石墨：μ 0.05-0.19 空气中好 二硫化钼：μ 0.12-0.15 真空中好 玻璃：高温下使用，T 450-2200℃，不易清除。 肥皂类：硬脂酸钠、硬脂酸锌、肥皂等 盐类：硼砂、氯化钠、碳酸钾、磷酸盐（高温成形下用） 矿物油 植物油 动物油 乳液 机油 蓖麻油 猪、牛 矿油+乳化剂+石蜡+肥皂水 μ大 μ小 μ小 冷却时用 * 金属塑性成形原理 第四章 金属塑性成形中的摩擦 油性剂 极压剂 抗磨剂 防锈剂 常用的种类 这要根据不同的工作情况来选择添加剂。 （三）润滑油中添加剂 添加剂：为了提高润滑油的润滑、耐磨、防腐等性能，常在润滑油中加入少量的活性物质，这种活性物质总称为添加剂。 * 是指天然酯、醇、脂肪等物质。这些物质都含有羧（COOH）类活性基。活性基通过与金属表面的吸附作用，在金属表面形成润滑膜，起润滑和减磨作用。 是一种含硫、磷、氯的化合物。在高温、高压下分解。分解后的产物与金属表面起化学反应，生成低熔点、吸附性强的氯化铁、硫化铁薄膜。由于这些薄膜的熔点低，易熔化，且具有层状结构，因此在高压力下仍然起润滑作用。 油性剂 极压剂 抗磨剂 硫化棉子