提高框加工梁柱节点成型质量导论.pptVIP

提高框架梁柱节点成型质量; QC小组概况 表二 ;阶段;制表人：吴琪 制表时间：2010年12月10日;框架梁柱节点成型质量缺陷统计表 表五; 2.1.1 有利因素 A、项目部领导班子集体质量意识较强，有多次创优的经验，并多次接受过QC知识培训，有丰富的理论知识和活动经验； B、项目部配备了精密齐全的检测设备和各种仪器，可以满足施工需要； C、相关部门领导的大力支持（集团公司、监理、建设单位等）； 结论：虽然有一些困难，但只要小组成员发挥团队协作精神，利用自身专业知识强的优势，根据施工方案，加强质量检查，全方位控制，目标一定能够实现。 3、原因分析 小组成员通过查阅资料、现场调查和专家专题会议，分析梁柱节点成型不理想的主要因素是截面尺寸超标，QC小组成员从“人、机、料、法、环、测”六个方面对梁柱节点截面尺寸超标进行了原因分析，具体详见因果图如下（图二）： ;4、要因确认 由因果图我们共找到了10个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析（表六）。 要因确认计划表;确认一、交底不清 经过调查，本工程已有由技术负责人编制的技术交底记录，其记录结合工程实际，内容详细，可操作性强，符合规范要求； 结论：非要因。 ? 确认二、培训不到位 2010年12月25日我们对木工板、瓦工班组、测量员等进行了摸底。 经过摸底调查，我们发现：进场工人对然都经过了相关的技术交底，但是由于交底人员工作马虎，对施工要点比较模糊，需要对相关人员进行有针对性的技术教育培训。 结论：是要因！ ? 确认三、楼面有移动机械使用 经过现场调查，楼面确实有使用移动机械的情况，但是功率较小，而且远离梁柱节点位置，影响不大； 结论：非要因。 ? 确认四、测量仪器误差超标 经现场检查，本工程所用的经纬仪、水准仪及卷尺等测量仪器设备均按要求定期进行检测，检测结果合格，而且均在有效期内； 结论：非要因。 ? 确认五、单向测量控制缺陷 经现场查证，所有节点部位模板定位均为双向测量控制，控制精度满足规范和标准要求； 结论：非要因。 ? 确认六：模板材质较差 经现场检查，模板均为正规生产厂家提供，材质符合规范要求； 结论：非要因。;确认七：卡具与模板接触面小 现场检查，卡具与模板接触面大小满足规范要求； 结论：非要因。 ? 确认八：柱模一次成型 现场检查，存在柱模一次成型问题，模板一次成型后自身变形较大，且不利于材料的周转； 结论：是要因！ ? 确认九：柱模卡具设置不合理 经现场查证，柱模卡具间距未考虑柱高侧压力的影响，上下一致，导致柱模板受力后变形较大； 结论：是要因！ ? 确认十：模板温度变形大 施工期间温度不高，模板安装前都经过修整，且安装后有较好的保护措施，对模板变形影响不大； 结论：非要因。 ? 通过以上的调查分析，我们找出了三个主要原因。 一、缺少有针对性的教育培训； 二、柱模一次性成型； 三、柱模卡具设置不合理；;5、制定对策 针对以上三个主要原因，经过讨论、比较，最后制定了对策措施表（表七）如下： 对策措施表 表七 ;（二）、实施阶段（D阶段） 实施一：缺少有针对性的教育培训（由施洪刚 、吴满生负责实施） 根据现场实际情况，我们邀请了集团质量负责人李建相于2011年1月5日对所有施工班组人员进行了技术培训，他们结合现场实际情况和质量要求，通过计算机结合文字、图片，对施工规范和施工要点及注意事项进行了具体生动、详细的讲解，解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的难题。 实施效果：经过这次培训，使工人对节点控制的施工知识由生疏到掌握，强化了质量意识，使整个施工工艺质量得到了保证和提高。1月8日我们对所有参加培训人员进行了现场考核，考核合格率100%。 人员培训后考核成绩汇总 ;（三）效果检查（C阶段） 1、通过本次活动，经过小组成员的共同努力，至2011年12月8日本项目结构封顶。我QC小组会同监理单位对已完成的梁柱节点成型质量进行了检查，检查结果达到了制定的活动目标。合格率达到了97%。 框架梁柱节点成型质量缺陷统计表 表八 ;制图：吴琪