生产设备管理与维护技巧.ppt

;;验收试车;*;　■现代设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、计算机化、精密化、柔性化等方向发展; ■企业生产活动已经从原先主要依赖于人的技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。 ■企业的设备操作人员不断减少，而维护管理任务和维修人员的比重不断增加； ■操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的技术含量却不断上升。;　　生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和维修的成本。;　　企业为了适应市场，必须对产品结构进行不断调整，而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的布局调整、更新改造、结构性能调整等。　;*;TPM体系的目的： 不仅是单纯的设备管理，通过设备管理这个切入点，服务于生产服务于市场，服务于顾客，追求生产管理效能最大化;*;*;*;*;*;*;;全面生产维护管理;　　设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。;操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“四懂”“五项纪律”“十字方针”是对设备操作人员的基本要求。;1.对设备负责保管责任； 2.对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置 应保持完整无损； 3.设备开动后不准擅离工作岗位； 4.工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护 装置和管线的完整和可靠。;　会排除一般简单故障：熟悉设备性能，能鉴别设备???异常声响和异常情况，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，采取相应措施，防止事故扩大，并及时报告有关部门。; 五项纪律;润滑：严格按润滑标准进行润滑，杜绝少油缺脂。做好润滑入库、发放、加油“三过滤”和“五定”即定人、定点、定时、定量、定质。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;;;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;　　　故障：设备因某种原因丧失规定功能的现象;*;*;*;*;事后维修　BM;计划维修 　;设备的预知维修 PM　;*;维修的种类;;*;*