高炉煤气脉冲布袋除尘技术的应用资料.pptx

1刖5韶钢在2002年底新建成吨750的中型高炉。形成了6幽高炉同时生产铁水的规梭。6号高炉的设计采用了大量新技术新工艺，其中最，著的进步是在炉煤气汴化系统十采用广令;干少水资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。它改变了这种类型的高炉采用湿法除尘或干式与湿平具有促进作用。2除尘系统工艺流程2.1高炉煤气1艺参数煤气发生量正常13550;0，1最大炉顶煤气温度正常150 300，事故状炉顶煤气压力正常0.123，最高布袋除尘进口煤气含尘浓度10以，出口含尘浓役竖求加出高炉煤气化学成分03218.28，;2.2脉冲布袋除尘工艺流程炉顶出来的高炉煤气进入重力除尘器除去大颗粒粉尘，进入煤气降温装置1煤气降温装置站利用无缝钢管外通水，内通煤气，通过很多管束进行气水热交换，达;到降低煤气温度的目的。冷却后的煤气进入脉冲布袋除尘箱，随着布袋滤料粘附灰尘的，多，布袋除尘箱体进出口的压差也±大。1饰差增加到定值时。迎过程序控制关闭该箱体进出口两个;气动蝶阀，然后启动脉冲反吹装置，对布袋滤料进行清灰，清灰介质采用压缩氮气。反吹完成后，再打开进出口气动蝶收稿日期2003过滤后的灰尘落在布袋除尘箱体下部，当料位达到上;限时应进行卸灰。当布袋除尘箱体的料位达到低限成中间灰仓料位达到上限，停止卸灰，如此依次对其余筘休卸灰。为了防止冬，气温过低而影响煤气灰的流动性，在布袋除尘箱体外部设有;蒸汽盘管和保温层，必要时在布袋除尘箱体下部通入压缩氮气进行流化以增加粉尘的流动性。中间灰仓卸灰时。应竹先打汗螺旋输送机，然后打开中间灰仓下气动卸灰球阀，将灰卸至灰罐，;最后用汽车运到堆场。为防止煤气灰在卸灰时产生次扬尘，在卸灰口设有抽风罩。所抽气体经小型除尘机组过滤厂科排放到大中。为了避免布袋滤料破损后，大量粉尘进入后面的净煤气总管;，在每个布袋除尘箱体的出口管设有自动检漏装置，当检测到布袋滤料破损时，出口煤气含尘浓度超标，此时自动发出声光报警信号，怜止该布袋除尘筘体的使用。更换破损的布袋滤料后，;尔袋除尘筘休重新投入使用，脉冲布袋除尘工作原理1个箱体1.高炉在正常工作时，其荒煤气温度只有2000左右，但在非正常工作时，其最温度可高达400，陨希，乐狗钦，9ぷ魇;备呶旅浩，进入布袋除尘箱体损坏布袋滤料，设置降温系统。冷却降温的方法，般根据冷却介质的不同，可分为水冷和风冷两种。风冷装置构造简单易维护节约冷却用水，但空气冷却器传热;系数低般1623界12因而降温设备占地面积大，投资大。而水冷式降温装置结构简单，占地面积小。水煤气降温系统设置4水冷时，降温装置上部淋水盘通水。通过气水热交换来降温让;进入布袋除尘箱体的煤气温度不超过280，确保布袋滤料的安全。该降温装置采用0159，6无缝钢管作为换热管束，总共设有72条，每根无缝钢管长度为6，为进步增强换热效采。;高炉煤气采用逆向流动方式，煤气由下部进入上部排出。而冷却水则由上往流动。煤气降温装置结构2.3.2布袋除尘箱体3主要设备及其性能3.1煤气降温装置韶钢煤气除尘系统早期;应用的布袋除尘箱体为反吹风内滤式，在实际运行中，这种结构暴露出系列的缺点，要现在清灰强度低，反吹沾灰效果不好，过滤风速小，箱体内部利用率低。气动气蝶阀2气动扇形1.板;阀3 Il；tul4净煤气总管5布袋除尘箱体1检杏孔7动卸灰球阀螺旋输送机9中间灰仓10荒1高炉煤气出口2淋水盘3无缝钢管4高炉煤气进口5卸灰口滤袋寿命对等。从199;7年开始逐步把内滤式箱体改造为外滤式，=.这次6号高炉煤气布袋除尘也是这种结构。脉冲布袋除尘箱体外抒332如叫内设滤袋132条，滤袋规格256000，每个箱体过滤面积;为31.当含尘煤气由箱体下部进入箱体内，部分粗粉尘可直接落在灰斗中，其它随煤气向上到达滤袋，粉。尘被肌在滤袋外，净煤气在滤袋内向上经箱体花格板部。从净煤气出口矜排至净;煤气总管。布袋除尘箱体上设有人孔，方便检修人迎衫，采用的滤料为无碱玻璃纤维针刺毡，其长期运行允许工作温度280.夕滤式脉冲布袋除尘筘体几有过滤风速高，占地面积小，反吹;清灰效果好，布袋使用寿命长，除尘效率高，净煤气质量好等优点。它代了高炉煤气布袋除尘技术的发展方向。3.3主要辅助设备主要辅助设备有螺旋输送机气动尘气蝶气动扇形盲板阀气;动卸灰球阀调压阀组等。它们的性能和作用有螺旋输送机主要用下输送粉状物料，其它输送设备相比较，它有结构简单横截面积小密封性能好可以多点装料操作安全方便以及价格低等优点。;气动尘气蝶阀主要用于布袋除尘箱体的进出口煤气管的启闭。它的阀座采用耐磨材质制作，具有结构紧凑，启闭力小，动作迅速，耐磨损，耐冲刷，使用寿命长等特点。可实现与计算机接气;动扇形盲板阀的启闭位置由隔爆型行程开关控制，可以远距离操作。非正常情况下还可以利用阀门本身的机械装置手动操作。卸灰球阀是种专门用来控制含