二氧化碳气体保护焊在火力发电厂运用.docVIP

二氧化碳气体保护焊在火力发电厂的运用 *****热电有限责任公司 摘要：****热电公司总装机容量2x330MW，两台机组先后于2009年2月正式投产运行，选用E－420 13.7—560KT型锅炉，本文通过对四级过热器联箱裂纹的分析，制定和实施适合现场的一套焊接方案。 ****年**月**日，****热电有限责任公司11号炉仪表压力波动大，有异音，发现四级过热器联箱有裂纹，造成停炉。11号炉四级过热器联箱发现裂纹如图（1）。在处理时发现联箱有穿透裂纹如图：（2） 它属于熔化极焊接?，焊接原理与焊条差不多，只不过他是用二氧化碳来保护熔池的?，焊条是用药皮的燃烧来保护熔池的?。  HYPERLINK /keyword.asp?keyword=co2 \t _parent co HYPERLINK /keyword.asp?keyword=co2 \t _parent 2及其在高温下分解出的o2都具有很强的氧化性。随着温度提高，氧化性增强。当温度为3000k时， HYPERLINK /keyword.asp?keyword=co2 \t _parent co HYPERLINK /keyword.asp?keyword=co2 \t _parent 2分解出近20%的o2，这时的氧化性已超过了空气。由于氧化作用生成的氧化铁能大量熔于熔池金属中，会使得焊缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。 其次，锰、硅等元素氧化生成的sio2与Mno虽然可以形成熔渣浮到熔池表面，但却减少了焊缝中这些合金元素的含量，使焊缝金属的力学性能下降。因而在 HYPERLINK /keyword.asp?keyword=co2 \t _parent co HYPERLINK /keyword.asp?keyword=co2 \t _parent 2气保焊时，为了防止大量生成Feo和合金元素的烧损，避免焊缝金属产生气孔和降低力学性能，通常要在焊丝中加入足够数量的脱氧元素。由于脱氧元素与氧的亲合力比铁强，在焊接过程中可阻止铁被大量的氧化，从而可以消除或削弱上述有害影响。 焊接成本低，是埋弧焊的 40%，为手工电弧焊的 37~42%。 2 质量好 由于电弧加热集中，焊接速度快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。 3 生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到 1mm 左右。 5 抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。 6 明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 合金元素的烧损严重，通过加入适量的 Si,Mn 含量进行补偿。 2 金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制的办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方法进行。 3 气孔存在。通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）加以调解。 主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。 参照执行JB-T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》 CO2 电弧焊的焊丝有： H08MnSiA,H08Mn2SiA,H04Mn2SiTiA,H08Cr3Mn2MoA,H10Mn2SiTiA和H14CrMoVA等。 其中H08MnSiA焊丝一般用于低碳钢的焊接。H08Mn2SiAH04Mn2SiTiA一般用于焊接σs≤50MPa的低合金钢以及焊后热处理强度σb≤120MPa的低合金高强钢。 尤其焊丝H04Mn2SiTiA比H08Mn2SiA性能优越：主要是飞溅少，焊缝机械性能高以及抗气孔性能好。 规范参数主要有：电流、电压、焊丝直径、焊接速度等，在选择时，需要考虑选用的焊丝直径和熔滴过渡形式。 在 CO2 电弧焊的通常采用短路过渡（细丝φ0.6~1.6 的情况下）和细颗粒自由飞落过渡（也叫喷射过渡）（粗丝φ1.6 以上）。 喷射过渡 在粗丝焊接时，可采用喷射过渡形式，这是需要提高电弧电压和电流密度。当焊接电流增加到一定数值时，焊丝的熔化金属，就以很细的颗粒和很高的速度非轴线的射向熔池，这样大大提高了熔滴过渡频率。这时的熔池相对较深，液态金属量较多，不适宜全位置焊接。 引弧。采用直接短路引弧法。 由于 co2 焊空载电压低，引弧较困难，如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良，都会造成焊丝成段爆炸，因此在引弧前要求把焊丝端头剪去，因为端头往往有很大的球形直径，容易产生飞溅，造成引弧处焊缝的缺陷。 为了消除引弧端头产生气孔、飞溅、烧穿以及未焊透等缺陷，在平焊缝对接时，要求采用引弧 板，对在焊缝端头引弧的焊