加热冷却系统对于中小型塑件注射模具己广泛使用一模多腔形式.docVIP

加热冷却系统 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 排气的设计 适当地开设排气槽；可以大大降低注射压力、注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面排气。 1. 注射机的初步选型 估算出制品体积V=2??2π（5.753-5.43）／3=136.9cm3 所需熔体PP塑料质量M=V*ρ=136.9×0.91=124.58g 制品的正面投影面积S=2πR2=207.63cm2 所需注射量￡80%注射机最大注射量；注射压力；锁模压力 1）注射量：该塑料制件单件重 浇注系统重量的计算可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积： 粗略计算浇注系统的重量 总体积 V=136.9+10=146.9 cm3 总重量 M=124.6+9.1=133.7 cm3 满足注射量 式中——额定注射量（cm3） 　　——塑件与浇注系统凝料体积和（cm3） 2） 注射压力 PP塑料成型时的注射压力 锁模力： 式中 P——塑料成型时型腔压力； F——浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（mm2） 根据以上计算初步选定注塑机为XS—ZY—500，注射压力为104MPa，合模力为3500kN，注射方式为螺杆式，喷嘴球半径R为18mm，喷嘴口直径为7.5mm 其相关参数如下 最大开模行程 300mm 模具最大厚度 450mm 模具最小厚度 300mm 2. 模架的初步选型 宽130，高65 一模两腔 W大于130 L大于130×2+25×2=310 C板尺寸大于：C-H5-H6≥65 C ≥120 根据GB/T 12555-2006，W ≥500 初选DD5050-100*50*130 定模板厚度：A=100mm 动模板厚度：B=50mm 垫块厚度：C=130mm 模具厚度：H=70+A+B+C=（70+100+50+130）=350mm