5 电镀和沉积金属.ppt

5 电镀和沉积金属涂层;电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺 原理：是在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法;为什么电子器件使用电镀,有三个主要原因： ● 对底材提供保护以避免腐蚀 ● 对接触面强化，力学及电子特性（物理化学特性） ● 改善零件表面的外观 大部分的连接器端子是由铜合金组成,而其在连接器的标准操作环境易遭受腐蚀,如氧化或硫化.电镀的最重要力学特性包括硬度,延展性,及摩擦系数,而这些特性则会影响连接器的耐插拔次数(durability),磨耗及插入力.且所有的镀层特性皆和其材质和应用环境有关. 只有16种元素能够用于电镀涂层。如果经过适当预处理，大部分基体都能够被电镀;5.1电镀技术基础;(1)电镀过程中的电化学;电镀的阴极过程 ;电镀的阴极过程 ;极化曲线控制区的划分;镀层结构与电流密度的关系 ;由极化曲线选择电镀电流密度;电镀的阳极过程;电镀的阳极过程;电镀的阳极过程;(2)电镀溶液对电镀过程和镀层结构的影响;简单盐镀液体系的特点;络盐镀液体系的特点;镀液中金属离子浓度(主盐或金属盐)的影响 ;镀液中导电盐的影响 ;镀液中络合剂的影响 ;镀液中pH值的影响;镀液中添加剂的影响;电镀添加剂的种类;电镀添加剂的分类;镀液中添加剂的影响;(3)电解条件对电镀过程和镀层质量的影响;电镀电流密度的影响;电镀温度的影响;镀液搅拌方式的影响;电解方式的影响;(4)电流和镀层在镀件阴极表面的分布;镀液的性能;宏观型面上的电流分布;电镀槽的电阻与阴极的电流强度 ;近阴极与远阴极的电流分布 ;初级电流分布 ;实际电流分布 ;实际电流分布;宏观型面上的金属分布 ;微观型面上电流和金属分布;镀液的整平作用形式 ;整平剂与整平作用;镀液的覆盖能力;影响镀液覆盖能力主要因素;(5)光亮电镀及其影响因素;什么是光亮镀层 ;如何获得光亮镀层;光亮剂的类型与作用机理;不正确清洗的影响;PURPOSE FOR CLEANING清洗的目的;清除处理是采用物理或化学的方法除掉金属表面的油污、氧化皮、锈蚀产物和其它污物，而呈现出具有一定粗糙度或光洁度的清洁的金属的表面的处理工艺 除油：溶剂除油、碱液除油、电解除油、烧灼（加热）除油、蒸汽热洗 皂化类（碱洗）：植物和动物油脂--碱液作用分解为溶于水的脂肪酸盐－肥皂和甘油 非皂化类：矿物油如汽油、润滑油、柴油、原油等，与碱作用无化学分解反应，能溶于某些溶剂，在一定条件下与碱形成乳浊液，从基体表面除去;除油机理 皂化作用： 碱性物质与油脂反应生成肥皂和甘油，肥皂和甘油溶于水，从而除去油脂 乳化作用：使用表面活性剂，显著降低水的表面张力或水与油之间界面张力 润湿作用：表面活性剂溶液渗入油脂中，并在基体表面分散，减少油脂对基体表面的附着力，使之脱落 分散作用：利用分散剂把从基体表面脱落的油脂分散到溶液中，而除去油脂 溶解作用：利用有机溶剂对油脂的溶解作用，把油污除去;对除油剂的要求 除油效果好，成本低。 对基体物腐蚀、安全、无毒。 操作方便，容易被水清洗。 对后续工序无不良影响。 便于废水处理，不致引起公害。 搅拌、升温、通电有助于除油效果 ;☆ 多数情况下，碱洗能够代替溶剂清洗 ☆ 所有碱洗剂都可以促进溶液润湿表面 ☆典型碱洗剂：氢氧化钠，偏硅酸钠、碳酸钠、磷酸钠 氢氧化钠：增大导电率、皂化作用； 偏硅酸钠：使油污弥散并防止重新沉积，缓蚀剂，减少碱性清洗剂对活化金属表面的腐蚀作用 碳酸钠：缓冲剂，稳定溶液PH值 磷酸盐（钠）：改善漂洗质量并调节水质 ;电化学除油：清洗过程中最后的也是非常重要的一步 第一种：正接或阴极除油，即除油样品接阴极 阴极释放氢气，净化阴极表面，减少表面氧化膜；容易沉积金属残渣 第二种：反接或阳极除油，零件作为阳极 阳极反应释放氧气，有助于去除表面金属残渣；容易生成氧化膜，钝化表面，影响镀层结合力 第三种：周期换向除油 综合前两者的优点 ;酸洗（过酸）：除掉金属表面的腐蚀产物或氧化皮，去除残留碱性薄膜;酸洗除油一步法 把酸洗和除油两道工序和为一步称为酸洗除油一步法 是在酸﹑乳化剂和少量缓蚀剂配成的水溶液中进行的 这种工艺只适用于钢铁材料及其制品表面锈蚀和油污不太严重的情况 ;喷丸;喷丸通常是直径为0.5～2mm的沙粒（Al2O3或SiO2）或铁丸 表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关 提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等 表面消光和消除铸、锻、焊件的残余应力等 湿喷砂：干喷砂+水（含亚硝酸钠、碳酸钠、重铬酸钠等作缓蚀剂）可以避免产生大量粉尘 ;石英砂硬脆易碎，可能对基体形成污染，适用于低成本、低精度表面，尺寸一般2.5～3.5mm 铸