柱模板及其支撑体系项施工方案设计与计算书.docVIP

实联化工（江苏有限公司）原水预处理工程 模 板 支 撑 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 淮安市阳光建设工程有限公司 一、工程概况 一、工程概况 本工程为实联化工100万吨/年联碱工程实联原水预埋处理实联化工（江苏）有限公司开发，淮安市阳光建设工程有限公司承建，苏州三联建设顾问有限公司监理，杭州市城乡建设设计有限公司设计，该项目位于淮安市盐化工新区。本工程为地下式钢筋砼结构。根据项目部总体计划和要求，针对模板分项工程的特点和内容，拟制定以下专项施工方案。 二、材料定为木模板和钢管支模架综合支撑系统施工 模板：梁、柱模板采用钢模、平板采用红松木板，横楞采用松木档（70×50），其它横竖小档也采用松木档，分别为60×40、50×30等不同规格。 支架全部采用壁厚3.0mm（不得小于3.0mm，并应检验合格，力学性能需达到国家标准合格要求），直径48mm钢管搭设。所用钢管、扣件必须有产品合格证，到现场后应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行检查验收，扣件应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样送法定检测单位检测。经上述检查、检测合格后方可使用。 3、不得使用劣质钢管、扣件。 4、模板支架的立杆间距不大于1M，每1.8M设一道横杆，并应设扫地杆，按9M间距设置纵横剪刀撑一道，梁、柱、板模板支架搭设满堂架。 5、支撑时，上下二层的支点应在同一垂线上，并应设垫板。 6、对断面较大的柱，在截面短边的中间部位加设Ф12穿心螺丝,垂直间距一般在0.5-0.8M；斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度 模板系统的技术要求 模板系统包括模板和支撑两大部分，模板是形成砼构件的外壳造型，是与砼直间接触的板面，支撑是支承和撑牢模板的骨架，以保证其位置的准确和承担钢筋、砼、施工荷载的作用。 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 3、构件简单、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板的接缝不应漏浆。 5、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。 6、钢模板拆卸后应及时清理，钢支架应防止生锈，总之要进行定期的维修、整形。 四、施工步骤 柱子模板的支撑 1）、柱子模板主要是四侧模板加四周的柱箍，以及支撑稳定柱身的支杆，细石砼浇筑后抹平，这样可以保证柱模的位置和标高，墩台要留一清理口作最后清理杂物的出口。 2）、清理已绑扎好柱 钢筋的底部，然后按放的线和定位墩台立柱模，并临时固定好。 3）、把四侧模板用柱箍围住，柱箍可用角钢加螺栓或钢管加扣件做成柱箍主要为承担砼侧压力的，其竖向间距为400-800MM，其体根据侧压力来确定。 4）、如柱子高度超过3M，则应在柱模板中留出一门子板，便于浇筑时插入振捣棒。 5）、柱子断面大，仅柱箍不足以承担侧压力时，应拉对穿螺栓，以保证在浇筑砼后不发生胀模。 6）、柱模初步支好后，要持线锤吊进行垂直检查，在检查中纠正偏差进行校正，以达到竖向垂直，根部准确。 7）、架设支撑可用钢筋四周顶住，还可用牵杠牵牢，要使柱模稳定可靠才算完成支撑施工。 8）、在浇筑砼前，应用水冲洗内部，一起湿润作用，二把模板底部脏物杂物冲出清洗口，再把口封住，这样浇筑的砼柱根不会夹渣、吊脚。 柱子模板支撑的关键是一要垂直；二要柱箍足够保证不会胀模； 三是稳定不会移动 2、梁、板模板的支撑步骤 梁的模板支撑要按图纸翻样，用木板或钢模来组合底模和侧模。 梁侧模支撑可在底部处用方面方木或钢管卡住不让外跑，上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住，如果梁高度较大时，中间要加对穿螺栓，绑扎钢筋有困难时，可以先支一侧模板。 梁模板支撑时，根据其跨度如等于或大于4M时，梁中间要模板支起拱度为跨度长的1‰~3‰ 当房屋层高度大于5M时，宜采用钢管排架支模。 当在底层支模时，基底实，并有排水措施，立管或立杆下面加设垫板，以防止浇筑过程中模板下沉。 模板支撑中要通过检查轴线或中线进行校正，并根据标高调整高度，可用木楔在立杆或立管底进行调整。 板的模板的支撑比较简单，用木模的应先把板下搁栅铺设平整，再在其上钉木板，如果板厚大于12CM，模板下的搁栅和钢管相应加密，并注意接缝紧密防止漏浆。 梁、板模板支撑的关键是要保证刚度及支撑牢固，要避免出现拆模后梁成通腹式，模底下沉的情形，不要忘记预埋件，预留孔洞。 五、安全技术措施： 1、严格遵守支拆模先后顺序，后支先拆，先支后拆。 2、施工人员必须熟悉施工图各种构件的规格尺寸，做到心中有数，避免发生事故。 3、正确使用