冷冲压工艺与模具设计经典--第8章(全8章完)讲述.pptVIP

本章内容：;冷冲压方案内容 一，确定冷冲压工艺； 二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。 ;1.冲压件的图纸和技术条件完整； 2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能； 3.零件生产的批量(大量、大批或小批)； 4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书； 5.模具制造的条件和技术水平； 6.各种技术标准、设计手册等技术资料。;汽车前大灯外壳 ;1.确定工序性质;直接翻边成形; 一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。 ;变形减轻孔的应用;2.工序数的确定 3.工序顺序的确定;4.工序的合并 ;5.工序件形状与尺寸的确定 ; 主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能性等，选定冲模类型及结构形式。 此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。; 根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。 ; 具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路线明细表。 对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类型、吨位、主参数等。;[例8-1]如图所示心轴托架，材料08钢，料厚t=1.5 mm，年产量二万件，技术要求：表面不允许有明显的划痕。 试确定其冲压工艺方案。;1.工艺分析 2.工艺方案的确定;冲压方案冲压流程图 ;冲压方案一各工序模具工作原理图 ;方案二弯曲模工作部分原理图;方案三四角弯曲模具工作部分图示 ;;[例8-2] 如图8-20所示玻璃升降器外壳，材料08钢，厚度1.5 mm，中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。 ;1.材料及强度、刚度 2.尺寸精度 3.零件工艺性 4.零件底部成形方法;1.毛坯直径计算 (1)核算翻边变形程度 (2)翻边前半成品尺寸 (3)毛坯直径; 2.拉深次数计算 可以采用两次拉深成形，也可以采用三次拉深成形的工艺方法。 ;;各工序用模具结构工作原理图 ;各工序用模具结构工作原理图 ;各工序用模具结构工作原理图 ;各工序用模具结构工作原理图 ;;;;;;方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;