温度与尺寸变化实验项目书.docVIP

项目编号： 技术改进项目书 项目名称 ： 工件随温度变化实验 项目负责人： 立项时间： 2015年3月10日 大连瑞谷科技有限公司 项目名称工件随温度变化实验项目来源（ 现状、存在的主要问题）由于环境温差大，造成工件尺寸变化过大，为此我和王超用了十几天时间测量十组产品，对其不同时间段，不同环境温度，工件温度，对应工件尺寸进行了测量，并统计得出结论实验内容由3月12日开始，每天去车间两趟测量，固定3到5个打废工件作为实验工件，工件的温度测量用红外线检测仪测量，环境温度用车间固定的温度计为标准，测量工件取固定测量位置，由此得出温度工件尺寸随温度变化统计表。 工件尺寸随温度变化统计表，内容见副本一（工件尺寸随温度变化统计表） 为了更直观的分析测量结果，制作出折线图，内容见副本2（工件随温度变化尺寸折线图） 结论已知我公司84#黄铜其线性膨胀系数是15X10-6/ °C 温度影响变形量公式为△LT=a1*△T*L （△LT为变形量，a1为材料线性膨胀系数，△T为温度变化量，L为材料在温度没改变时的尺寸） 由此公式我列出下表1.1（材料变化尺寸与温度差对照表） 在温差变化-20°到20°的时候，其相应的线性膨胀值 表1.1 表1.1中显示，固定尺寸的工件每改变1摄氏度，每100mm的工件相应的增加或减少0.0015mm。 再来看看我和王超十天内测量的数据，表1.2~1.3 表1.2 表1.3 表1.4 型号110CSDM32，内径变动量为0.04mm，内径变动量为0.02mm。 其温差变化为7°，内外径尺寸在100-200mm，其对应的线性膨胀系数值为0.021mm（如表1.5），由于手工测量会有0.02mm的误差，所以手工测量的结果基本符合线性膨胀系数的理论。 表1.5 再来看另一个型号N224 表1.6 工件尺寸随温度变化表如下表1.7~1.8 表1.7 表1.8 工件温度变化范围为9°，内径尺寸变化在0.02mm以内，外径尺寸变化范围在0.03mm以内，相应的线性膨胀值为0.027mm（如下表1.9），测量符合理论值。 表1.9 线胀系数定义: 固态 HYPERLINK /view/35675.htm \t _blank 物质的温度改变1°c时，其 HYPERLINK /view/87781.htm \t _blank 长度的变化与它在0°c时的长度之比。 初步结论： 在3月10日~3月20日之间，我们对12种产品进行了温度尺寸实验，每天测量3~4个工件，每个工件大约测量2天左右，一共得出121组数据。每天上午9:00~10:30之间测量，下午14:00~15:30之间测量；上午测量时温度相对较低，下午测量时温度相对较高，但平均温度范围都在13°C ~ 22°C范围内，温度差为9摄氏度左右。 根据我们测量的数据显示，温度在13°~22°C之间，工件的变化在0.03mm之内，可以看出温度对其是会有些影响，但是影响并不是十分明显。所以工件的温度区间在13°~22°C之间时，工件相对稳定。 对比我们测量的结果与线性膨胀系数的理论基本相符合，所以根据线性膨胀系数表可以看出，工件大，温差大，对应的线胀系数就相对高些。 为了让工件更加稳定，提出以下两点建议： 尽量使加工车间及测量位置的温差变化不大于9°C。 车间内增加温控，使温度控制在合理的范围之内。 项目阶段及责任人阶段主要任务实施时间责任人第一阶段测量不同温度 时???件的尺寸2015．3．10~ 2015．3．20孙佳 王超第二阶段整理资料，得出结论2015.3.28~ 2015.4.4孙佳第三阶段检查指导并改进2015.4.6~ 2015.4.7解明钰资源配置计划其它 项目批准批准日期