机泵知识常识简介精编.doc

 PAGE 113 第一章 绪 论 第1节 概 述 炼油厂和石油化工厂都广泛使用各种类型的泵，泵的作用犹如人体中的心脏，起着输 送、加压等功能。石油化工企业大都是连续性生产；所需输送的液体或高温或低温，粘度大，往往具有腐蚀性；有的还含有固体颗粒；有的易燃易爆或具有毒性。因此泵长期可靠地运行是石化企业连续生产至关重要的先决条件之一，石油化工生产用泵，在其类型、材料及密封装置的结构等方面均应满足这些条件。美国石油学会API 610规范规定，炼油厂泵应连续运行2．5万h没有故障。同时泵又是石油化工企业中耗电的最主要设备，炼油厂既是供能大企业又是耗能大企业。据有关统计，全国各大炼油厂共有各类泵1．6万台以上，其中离心泵为1 1656台，占泵总数的72．6％。一座年处理量为250万t的炼油厂，全厂泵的驱动电机总容量为2～2．5万kW，其中离心泵用电机容??为1．1～1．4万kW，为全厂的55％，全国各炼厂每年耗电达30亿kW．h(度)上下，耗电量约占全国用电量的3％～5％o因此，如何提高运行效率，对节能，提高企业经济效益也是十分重要的。每提高运行效率1％，仅炼油厂每年就可节电3000万kW·h(度)o现在效率方面潜力大约在3％～5％，如能提高效率3％～5％，每年可节电O．9亿～1．5亿度电之巨。因此搞好泵的使用和维护，必须围绕泵的高可靠性和高效率两个方面。 第2节 石油化工用泵特点 一、泵的分类 泵的分类方法有以下三种： (一)按工作原理分类 1．容积式泵 依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵； 2．叶片式泵 依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵； 3．其它类型泵 依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类 泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵 总扬程在600m以上； 2．中压泵 总扬程为200～600ml 3．低压泵 总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 1．供料泵 石油化工装置不但要将原料输送到蒸馏塔，有时还要升压后送到反应器。有时是先炉后 泵，有时是先泵后炉。如果是先炉后泵，则要求泵输送温度很高，可能高达380℃，甚至更 高。例如热裂化原料泵就是一例，由于石油化工厂生产是连续的，有的装置要求一、二年不 大修，因此对这类泵的要求是高可靠性。美国API 610中规定，对炼油厂泵要连续运行2．5 万h不大修。这类泵流量一般要有少许余量，以适应原料量的变动。但此时也要求扬程波动 要尽可能地小。多数情况下，要求净正吸入压头为负值，即灌注式进泵；原料罐液位的标高 高于泵的吸入口，尤其高温供料泵。 2．循环泵 由于石油化工过程中进行反应、吸收、分离等操作需要反复进行，同对吸收液再生后也 要送回装置进行还原，各种反应系统中催化剂循环、抽提过程中溶剂循环、重油直接脱硫过 程中热油循环、碱洗和碱再生塔之间循环、制冷过程中冷却液再循环等都要求使用循环泵， 这类泵循环时压降一般波动不大，而流量稍有一定波动，选泵后，多可在额定工况下运行。 关键是要针对介质选用合适泵的材料。 3．回流泵 这种泵是控制炼油蒸馏塔热平衡所采用的泵，如塔顶回流、某侧线回流、多和重沸器一 起使用，使塔顶或某段获得热量，使整个塔内上下得到热平衡。又如蒸馏塔或解吸塔中进行 除气，在装置完全停产前都要求打回流。对这类泵的要求是特性曲线必须平坦，尤其不要出 现有驼峰的性能曲线。 4．塔底泵或重沸器泵 在塔底为了保持热量，通常用泵在塔底和热源之间进行液体循环。液体多是大流量并处于高温、饱和状态。主要问题是：(1)高温条件下泵的密封、轴承、机体热对中都应优良； (2)高温条件下保证正常吸入，不发生汽蚀。在选泵时要求泵所需的净正吸入压头尽量小。 吸入管路上尽可能减少损失，并留有足够余量。 5．成品泵 多数是常温常压条件下输送液体，有时将塔顶或侧线抽出液直接送到产品罐。主要问题 是保持产品纯度，为此有时采用屏蔽泵。 6．计量泵 多用来注入化学溶剂、防腐药品等，要求输出量较精确。一般采用往复式计量泵或齿轮泵或螺杆泵，同时配有注入量调节装置。 7．沥清石蜡泵 由于粘度大，含蜡，虽在高温下输送，仍多采用往复式蒸汽泵，或用容积式泵。这也是 为了防止一旦出现高粘高蜡时，可以具有自动保护作用。 8．浆液泵 如输送催化剂浆液泵，既是高温更含有固体颗粒，是一种工作条件恶劣的特殊杂质泵 9．轻烃泵 鉴于轻烃易挥发，所以多在高压低温下