现代设计方法可靠性1.ppt

机械可靠性分析与设计_1现代机械设计理论与方法第二部分主要内容2可靠性的理论基础4机械系统可靠性分析3机械零件可靠性分析1绪论目标熟悉机械零件强度和应力以概率分布描述之观念；学习零件和系统可靠性计算方法及失效分析方法；1绪论1.1可靠性发展概况把概率论和统计学应用到机械工程中，是机械工程领域的一个重大突破。它使产品的设计更加合理、更加科学，使产品的可靠性指标数量化，可对产品的可靠性进行定量分析。从可靠性概念的提出到现在，可靠性学科的发展大体可分为四个阶段。初级发展阶段在20世纪30～40年代，德国人在研制V-2火箭的过程中，就提到了“可靠性”这名词。但是，由于战争的失败，可靠性没有在德国被深入研究，也没有被科学地定义。但由于二次世界大战中飞机、舰艇等武器装备中的电子设备经常发生“意外”故障，使装备失去应有的战斗力，贻误战机人们才注意到并开始研究这些“意外”事故发生的规律，可靠性问题被正式提出。20世纪50和60年代，是可靠性技术的形成阶段。50年代，美国侵朝战争爆发，美国的武器装备从太平洋东岸运输到西岸，交付部队作战使用时，故障频繁发生，使用率很低，特别是电子装备将近有一半不能使用。为弄清问题之所在，1952年，美国成立了“电子设备可靠性咨询组”(AGREE)。1957年，AGREE提出了《电子设备可靠性报告》。快速发展阶段_1快速发展阶段_2该报告首次比较完整地阐述了可靠性的理论和研究方向，可靠性工程研究的方向才大体被确定下来，并且在研究报告中还提出了世界上第一批可靠性定义。1962年，美国颁布的世界上第一批可靠性标准之一MIL－STD－721A对故障的定义是：装备没有能力完成其预定范围内要求的功能。可靠性的定义用可靠度来阐述：装备在规定的期间内完成预定功能的概率。快速发展阶段_31966年，可靠性学科在美国处于大力推广应用如日中天的时期，国防部及时修改了可靠性标准。在MIL－STD－721B中对故障的定义是：在规定的条件下，产品丧生规定的功能。对可靠性的定义是：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。标准定义的故障和可靠性是相互对应的。此后，其它国家也成立了可靠性研究机构，制定了一批可靠性标准，进行有组织的可靠性研究。可靠性作为一门学科基本形成。20世纪70和80年代是可靠性进一步发展的国际化阶段，可靠性研究工作从电子产品扩展到机械产品，重视机械系统的可靠性研究。可靠性理论研究已从数理统计基础发展到失效机理的研究，形成了可靠性试验方法及数据处理方法，机械可靠性工程作为可靠性学科的一个重要分支逐渐形成，机械系统的安全和可靠性指标成为单独的设计指标。国际化阶段_1国际化阶段_2这一阶段最具代表性的成果是1980年美国防部DUDD·5000·40指令及修订的MIL－STD－785B标准。软件可靠性的研究受到重视，并迅速成为可靠性学科的一个重要分支。随着科学技术的发展，机械设备越来越复杂、越来越庞大，复杂大系统的可靠性评定和小子样系统的可靠性研究成为可靠性研究的主流。1.2可靠性技术研究的重要性可靠性高的产品具有安全性提高产品的可靠性，可以防止事故和故障的发生，尤其避免灾难性事故的发生。可靠性高的产品具有实用性提高产品的可靠性，可以减少停机时间和维护人员，提高产品使用率。可靠性高的产品能创造大的经济效益提高产品的可靠性，可以减少产品的生产和使用、维修等费用，提高材料、设备的利用率。1.3可靠性工程研究的内容可靠性设计可靠性活动贯穿于产品的全寿命过程中，设计、生产、使用与管理皆不可偏废。可靠性分析与试验可靠性制造、检验与管理可靠性使用与维修1.4机械可靠性设计与传统设计方法的区别和特点传统设计方法把参数物理量视为确定不变的单值，而在机械可靠性设计中的物理量是呈随机分布的。可靠性设计（4）可靠性设计包括产品从设计制造到使用、管理过程的全生命周期。所以可靠性具有系统性。可靠性设计的主要优点：（2）可靠性设计中，考虑到强度会随时间的增长而减弱，导致可靠性降低。可靠度的表达有时间性。（3）可靠性设计中，考虑到环境条件对产品可靠性和寿命的影响。所以可靠性设计具有环境性。2可靠性的理论基础2.1可靠性的定义和要点机械产品可靠性：产品在规定的工作条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。可靠度：在规定的工作条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。或产品在规定的条件下及预期寿命内无故障工作的概率。用R(t)表示，0R(t)1。2.2可靠性特征量R(t)1。是一时间函数可靠度与不可靠度可靠度：关系：R(t)+F(t)=1失效概率密度函数f(t)失效率（瞬时失效率、故障率）：产品工作到某一时刻t尚未失效，在该时刻t后的下一个单位时间内发生故障的概率。用(t)表示。产品在单位时间内失效个数占产品总数的概率称为失效概率密度。失效率(t)