非金属材料与复合材料的成形.ppt

* 作业题 一. P205的1 、5题 二. P210的1 题 三. P216的1题 四. P220的 1题 * 5-2 橡胶及其成形 4、橡胶制品的成形技术 （1）橡胶的压制成形 1）压制成形工艺流程 塑炼——混炼——制坯——片材、管材、型材——裁切——模压硫化——修边——检验——成品 * 5-2 橡胶及其成形 关键工序： 塑炼 在一定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法，使生胶分子链断链，使其由强韧的弹性状态转变为柔软、具有可塑性的状态的加工工艺过程。 混炼 为了提高橡胶制品的使用性能，改进橡胶的工艺性能和降低成本，将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。 模压硫化 它包括加料、闭模、硫化、起模和模具清理等步骤。胶料经闭模加热加压后成形，经过硫化使胶料分子交联，成为具有高弹性的橡胶制品。 * 5-2 橡胶及其成形 2）压制工艺 橡胶压制成形工艺的关键是控制模压硫化过程。硫化过程控制的主要参数是硫化温度、压力和时间等。 硫化温度 橡胶发生硫化反应的基本条件。硫化温度高，硫化速度快，生产效率就高。但是硫化温度过高会使橡胶高分子链裂解，从而使橡胶的强度、韧度下降，因此硫化温度不宜过高。 硫化时间 在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。硫化时间决定硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。 * 5-2 橡胶及其成形 硫化压力 为使胶料能够流动充满型腔，并使胶料中的气体排出，应有足够的硫化压力 。增加压力能提高橡胶的力学性能，延长制品的使用寿命。但是，过高的压力会加速分子的降解作用，反而会使橡胶的性能降低。对硫化压力的选取应考虑胶料的配方、可塑性、产品的结构等因素。 3）压制模具 橡胶压制模与一般塑料压塑模结构相同。但橡胶模有自身特殊的要求,在设计时要注意： 测温孔 硫化温度的误差应控制在+2℃范围，在压制模型腔附近必须设置测温孔。 流胶槽 由于在加料时一般有5%～10%的余量，为保证制品精度，在型腔周围设置流胶槽，使多余的胶料排出。 轮胎硫化动画 * 5-2 橡胶及其成形 （2） 橡胶注射成形 1）橡胶注射成形工艺过程 橡胶注射成形是在专门的橡胶注射机上进行的。橡胶注射成形的工艺过程主要包括胶料的预热塑化、注射、保压、硫化、脱模和修边等工序。 2）注射成形工艺条件 注射成形工艺条件主要有料筒温度、注射温度、注射压力、模具温度和成形时间。 料筒温度 胶料在料筒中加热塑化，在一定温度范围内，提高料筒温度可以使胶料的粘度下降，流动性增加，有利于胶料的成形。 * 5-2 橡胶及其成形 注射温度 胶料除受料筒的加热外，在注射过程中还受到摩擦热，故胶料的注射温度均高于料筒温度。注射温度高硫化时间短，易出现焦烧。因此在不产生焦烧的情况下，尽可能使温度接近模具温度。 注射压力 注射时螺杆或柱塞施于胶料单位面积的力。注射压力大，有利于胶料充模和硫化。 模具温度 在注射成形中，由于胶料在充型前已经具有较高的温度，充型之后能迅速硫化，表层与内部的温差小，故模具温度较压制成形的高。 成形时间 指完成一次成形过程所需时间。它是动作时间与硫化时间之和。 米其林轮胎制造过程 * 5-3 胶粘剂及粘接成型工艺 胶粘剂是一种能将同种或不同种材料粘合在一起并在胶接面有足够强度的物质。能起胶接、固定、密封、浸渗和修复的作用。粘接与铆接、焊接并列为三种主要连接工艺。 胶粘剂可以胶接塑料制品，还可以在金属—金属、塑料—金属金属—陶瓷等各类同种或异类材料之间进行胶接。胶接技术在某些领域已逐步替代传统的连接技术——焊接、铆接、螺栓连接等。 * 5-3 胶粘剂及粘接成型工艺 一、胶接技术的特点 ①可以胶接任何材料、各种形状截面的零部件； ②应力分布均匀，不存在局部高应力区，受振时胶接处不会遭受破坏，耐疲劳强度高； ③胶接件表面光滑，密封性好； ④经胶接的零部件可以获得某些特殊性能，如导电性、绝缘性、导热性、导磁性等； ⑤胶接工艺简单，生产率高，成本低。 ⑥有机胶胶接强度较低，耐温性差，易老化失效。 * 5-3 胶粘剂及粘接成型工艺 二、胶粘剂的分类及其作用 * 5-3 胶粘剂及粘接成型工艺 三、胶接工艺 胶接方法的基本工艺过程 1）接头设计 根据零部件的结构、受力特征和使用的环境条件进行接头的形式、尺寸的设计。 * 5-3 胶粘剂及粘接成型工艺 2）选择胶接剂 胶接剂的选择原则 根据被胶接物的材料种类、性质和受力情况进行选择。大多数胶接剂对金属材料的胶接有较好的适应性，对不同材料间的胶接应考虑它们的热膨胀系数和固化温度，应选择两种材料都适用的胶接剂。受力大的，应选择强度高的胶接