06并小机解答.doc

步骤一：给水倒主路、辅汽切换 一、根据主汽压力的情况，缓慢增加负荷，负荷变化率设为3MW/MIN 汽机DEH总图——控制设定点——升负荷——3 二、负荷升至66MW（22%），确认汽机高压调门前所有疏水阀自动关闭 汽机系统——汽机本体疏水系统 高压主汽门疏水阀1、2 高压调门汽室疏水阀 高旁前主蒸汽管道疏水阀 主汽管道三通后疏水阀1、2 一段抽汽止回阀前疏水阀 高排止回阀阀前疏水阀 二段抽气止回阀阀前疏水阀 左、右侧中压联合汽阀疏水阀 三段抽汽止回阀阀前疏水阀 四段抽汽止回阀阀前疏水阀 五段抽汽止回阀阀前疏水阀 六段抽汽止回阀阀前疏水阀 三、负荷大于60MW时（四抽抽气压要大于0.4MPA），除氧器供汽可由副汽切为四抽供汽，除氧器进入滑压运行 汽机高加抽气系统、给水除氧系统 开四段抽汽疏水阀 依次开四段抽汽逆止阀、电动门 开四段抽气至除氧器电动门 关辅助蒸汽至除氧器电动门 四、负荷大于60MW时，给水由旁路切为主路 给水、除氧系统 开主给水电动门 逐渐减小旁路调节阀开度直至关闭（不可关闭前后电动门） 将电泵勺管投自动，目标值设为0 步骤二：启动小汽机，并泵 启动一台小机 小汽轮机蒸汽系统就地 小汽轮机蒸汽系统 A(B)汽泵系统 A(B)小机MEH 打开相关的就地手动门 启排烟风机 启直流油泵，油压正常后启一台主油泵，待油压正常后，投联锁 投盘车，小机转速为43R/MIN 开密封水调节阀 开启相关疏水门 开A(B)小汽机汽封蒸汽总门 开A（B）小汽机排气门 开A(B)小机辅助蒸汽进气门 最小流量调节阀投自动 启前置泵 A(B)小机冲转升速：挂闸——软手操——阀位增至500R/MIN——转速自动——目标值设定，升速率设定——进行，小汽机转速达到定值后小汽机显示运行 负荷接近90MW时，并汽泵 调节小机转速泵出口压力微高于母管压力 开(B)气泵出口门，此时A(B)气泵手动，电泵自动，调节A(B)气泵转速，待A(B)气泵流量与电泵流量相近时，将A(B)汽泵投自动，调整A(B)气泵的偏置，逐渐降低电泵的出力 步骤三：倒厂用电 负荷升至90MW且稳定时，可且厂用电 电气6KV厂用电系统 检查或投入高厂变，厂用快切装置的保护 检查或投入同期装置送电 6301、6302、6320断路器就地准备好 快切：方式选择（串联或并联）——启动——复归断路器 步骤四：升负荷至投入CCS 小汽轮机蒸汽系统就地 小汽轮机蒸汽系统 A(B)汽泵系统 A(B)小机MEH 负荷升至120MW时，冲另一台小机，操作同前 负荷升至150MW时，视凝气器真空选择性启动第二台循环水泵，操作同第一台的启动，第二台循环水泵启动正常后，并适当开大凝气器循环水出水，使凝汽器循环水进水压力维持在0.2MPA左右 给水除氧系统 负荷大于150MW实施并泵，组不退出电泵并投入联锁。 锅炉燃烧系统 按照锅炉升压曲线，继续投粉，升温升压，使蒸汽参数与负荷相匹配。燃烧的总体原则为：先增加引风量，再增加送风量，最后增加燃料量。 FSSS 随着给粉量的增加，逐步停油枪，负荷升至180MW时，油枪全部停止运行。 炉水循环泵 升至180MW时（60%）,启第二台炉水泵，操作同第一台的启动，注意调节冷却水调节门开度。由于炉水循环泵联锁有问题，现场为三台泵同时运行。 CCS 负荷升至250MW时，投机组协调： 锅炉控制投自动： 送、引风投自动，氧量设3%-4% 给粉机全部投自动，层操投自动 锅炉主控操作许可后锅炉主控投自动 设置气压后并设置升速率，点击进行 （2）汽机控制投自动 投入CCS遥控 汽机主控许可；且投自动 设置负荷最大值310MW，最小值设为155MW 设置变负荷设为5MW/MIN。点击进行。 注意： 负荷大于90MW时并A气泵 给水、除氧系统 最小流量调节阀投自动 开A气泵出口门，此时A气泵手动，电泵自动，调节A气泵转速，待A气泵流量与电泵流量相近时，将A气泵投自动，调整A气泵的偏置，使其在+-100r/min之间 负荷升至120MW时，冲B小机，操作同A小机 负荷升至150MW时，启动第二台循环水泵，操作同第一台的启动，第二胎循环泵启动正常后，开大凝气器循环水出水门，使凝气器循环水压力维持在0.16-0.2MPA 循环水泵房系统，凝气器循环冷却水系统 负荷大于150MW时，并B气泵，B气泵的并入有以下三种方法： 给水除氧系统 方法一：电泵自动，A气阀手动 三台泵的最小流量调节阀均投自动 逐步提高B气泵的转速，当B气泵出口压力与主给水压力接近时打开B气泵出口电动门，此时注意B气泵出口流量，观察处于自动状态的电泵转速随着B气泵出口流量的增加而自动降低。 缓慢提高B气泵转速，使其流量逐步增大，同时注意观察电泵转速逐步降低，使负荷从电泵逐步转移到B气泵，电泵勺管开度将至20%以下时，将电泵切手动