机械搅拌反应器资料.ppt

过程设备设计(下);第八章 反应设备 ;8.2.1 基本结构 ;教学重点： （1）搅拌器； （2）搅拌轴设计。 教学难点： （1）搅拌轴设计； （2）机械密封。;8.2.1 基本结构 ;应用 ;1一电动机 2一减速机 3一机架 4一人孔 5一密封装置 6一进料口 7一上封头 8一筒体 9一联轴器 10一搅拌轴;8.2.2 搅拌容器 ;容积 ;表8-3 几种搅拌设备筒体的高径比;换热 元件 ;一、夹套结构 ;表8-4 各种碳钢夹套的适用温度和压力范围 ;1.整体夹套 ;图8-8 整体夹套;连接方式 ;图8-9 夹套肩与筒体的连接结构;图8-10 夹套底与封头连接结构;介质流通特点;构成——;3.半圆管夹套;图8-12 半圆管夹套二种结构;图8-12 半圆管夹套二种结构;图8-13 半圆管夹套的安装;图8-13 半圆管夹套的安装 ;4.蜂窝夹套;图8-14 折边式蜂窝夹套;图8-15 短管支撑式蜂窝夹套;二、内盘管 ;图8-16 螺旋形盘管;图8-17 竖式蛇管;8.2.3 搅拌器 ;一、流型 ;图8-18 搅拌器与流型 （a）径向流;图8-18 搅拌器与流型 （b）轴向流;图8-18 搅拌器与流型 （c）切向流; 上述三种流型通常同时存在 轴向流与径向流对混合起主要作用 切向流应加以抑制;图8-19 搅拌器在容器内的安装方式;（1）挡板 ;后果;全挡板条件;图8-20 挡 板 ;（2）导流筒;结构 ;流动特性 ;流动特性 ;8.2.3.2 搅拌器分类、图谱及典型搅拌器特性 ;按搅拌 用途分为;图8-22 搅拌器流型分类图谱; 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75%～80%。;二、几种常用搅拌器 ;主要应用 ;桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min， 最高粘度为20Pa·s。其常用参数见表8-5。;表8-5 桨式搅拌器常用参数;2. 推进式搅拌器 ;搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆 筒状螺旋形排出，流体至容器底 再沿壁面返至桨叶上方，形成轴 向流动。;应 用 ;表8-6 推进式搅拌器常用参数;3. 涡轮式搅拌器 ;涡轮式搅拌器分为;应 用 ;表8-7 涡轮式搅拌器常用参数;4. 锚式搅拌器 ;应用;表8-8 锚式搅拌器常用参数;8.2.3.3 搅拌器的选用 ;常用的搅拌器选用方法:;表8-9 搅拌目的与推荐的搅拌器形式;表8-9 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续）;二、按搅拌器型式和适用条件选型 ;锚式、螺杆式、螺带式——适用于高粘流体的混合。;表8-10 搅拌器型式和适用条件[62];8.2.3.5 生物反应物料特性及搅拌器 ;（1）生物反应器都是在多相体系中进行的;发酵液的特点是：;（2）大多数生物颗粒对剪切力非常敏感，剪切作用可能影响细胞的生成速率和组成比例，因此对搅拌产生的剪切力要控制在一定的范围内。;生物反应搅拌过程要求：;前景;8.2.3.4 搅拌功率计算 ;影响搅拌功率的因素很多，主要有以下四个方面：;上述影响因素可用下式关联:;h —液面高度，m； K —系数； n —转速，1/s； —功率准数； P —搅拌功率，W； r，q —指数； —雷诺数， ； —密度，kg/m3； —粘度，Pa·s。;一般情况下弗鲁劳德数Fr的影响较小。容器内径D、挡板宽度b等几何参数可归结到系数K由式(8-1)得搅拌功率P为：;图8-27 六种搅拌器的功率曲线（全挡板条件）;图8-27 六种搅拌器的功率曲线（全挡板条件）;图（8-27）为六种搅拌器的功率曲线。功率准数NP随雷诺数Re变化。;用式（8-2）计算搅拌功率时，功率准数NP 可直接从图8-27查得。;对于非均相的液—液或液—固系统，用上述功率曲线计算时，需用混合物的平均密度 和修正粘度 代替式（8-2）中的 。;例8-1 搅拌反应器的筒体内直径为1800mm，采用六 直叶圆盘涡轮式搅拌器，搅拌器直径600mm， 搅拌轴转速160r/min。容器内液体的密度为 1300kg/m3，粘度为0.12Pa·s。试求： 1）搅拌功率；2）改用推进式搅拌器后的搅拌 功率。;由图8-27功率曲线1查得， =6.3 按式8