电子元件成型培训研究报告.ppt

创易电子元件成型培训;一、培训目的：;二、培训内容：;（3）填写《首件检验通知单》，了解元件成型要求，并通知巡检员 首 检 ；在巡检员的监督下进行调机试产，巡检员检验合格后，方可进行正常生产，生产现状卡与设备型号需 一一对应 ，并记录在《成型记录表》中，便于 追溯 ；外形 相似 的元件尽量不要在 相邻 的机台成形。 （4）机器调节；按要求对机器进行调节，使其生产出的零件符合生产要求， （有方向区分的电子元件调节一定要取样品进行比对，比如二极管、三极管等电子元件，避免成型方向出错，调节机器时，需按照《设备操作指引》操作，做到安全生产） ; （5）正常生产与抽检；巡检员检验合格后，可正常生产，生产时，应及时手动排除导轨和子盘上不符合要求的元件。并不时对成型元件进行抽检，抽检频率至少10分钟/次，如发现重大异常需将已成型元件及时隔离并贴上标签（比如元件破损，标签需标明不良状态），之后进行机器调节，若无法调节正常，请及时通知线长； （6）换料；每包材料开封前要检查 材料 是否正确 ，并注意元件方向是否正确，发现异常需停机并及时通知线长（掉落的元件捡起时，需核对与正在加工的元件是否一致 ，若一致，可放入料盘，不能确定时，则放入元件 待分离盒 中，注意：不能放入不良品盒内 ，不良品盒只是盛放正在加工的元件所产生的不良品，要做到 宁缺毋滥 。若混料，则有可能带来更大损失。）;（7）贴标签；成型好的元件需及时贴上《成型标签》，不同型号元件需 分开 放置，避免混料，并填写《成型记录表》，便于追溯，（例如：12月9日晚班生产的三级管6821中混有了两种物料。一种是深爱的6822，一种是蓝箭的6822，若查看记录发现12月9日前1个星期，加工设备没有生产过深爱的6822，那出现该混料就有可能是供应商混料。） （8）清理；加工完后，需及时清理加工设备，检查是否有遗留的电子元件，如有遗留需核对后再进行加工处理，不能区分的则放入元件待分离盒内，不良品也需及时处理。 （9）下班后做好6S工作，保持设备及周围 环境 清洁 ； ; （10）停产时，需按要求对设备进行保养，并记录在《设备日常点检保养表》中； （11）交接班时，需把剩下的元件数量记录清楚并做好标识 ，需交接的工作或注意事项要记录在 留言本 上（或口头通知，最好同时进行），每次交接班时，首先要查阅留言本，避免出现交接错误。 ;3、巡检员岗位职责： 根据生产要求，对生产产品品质进行 监控 ;进行首检时，首先确认元件是否 正确 ，其次确认加工的元件 外观 是否正常，最后将加工出来的元器件在线路板相应孔内试插 ，如能 轻松插入 ，就继续；如元器件不规范需要重新 调整 ，直到 合适 为止。有特殊要求的需根据特殊要求进行相应的检验，如检验本体高度、露脚长度等； 检查项目：元件标识正确、清晰。二极管K位完好，正、负极性成型方向。元件易于插件。将检验数据记录在《元件成型首件记录表》中，外观（包括型号、管体印字、档次、电解周期等）有无其他技术要求（部分需检验本体高度的需注意）。确认OK后，在《首件检验通知单》上签名并注明日期时间；; （4）检查频率：巡检员需不时的对生产进行巡检，外观检验至少200PCS/次，引脚长度至少300PCS/次，抽检数至少4PCS/次（特殊除外），发现异常需及时 停机 调整并通知 线长 ，将有不良品的产品贴上标识 隔离 待处理。而不能对照上次解决此类问题的方式来处理 。 ;三、实例举证： 1、“不要认为熟悉了就不会出错”熟悉的人出错，一般的大错都是老员工造成的。新员工会按部就班的进行检验。 三极管成型方向反（2万不良品） 原因：拿错基板检验，没有取样品进行比对;; 3、《生产现状卡》与设备标签一致，《成型记录表》需如实填写。（12月9日的生产现状卡有2张一样的，都是839）成型记录表中也无法体现出来。造成无法追溯生产日期、种类、加工设备。生产现状卡要及时准确的反应出机器加工状态；;; 5、空物料箱需及时折叠放好，避免占用空间或遗漏元件。; 6、宁缺毋滥；不能区分的物料，不要放入不良品盒内，可放入待分物料盒内，避免混料，造成更大损失。 （例如：从地上捡起的6822混入到6821的不良品中，而处理不良品的为其他人，在不知道的情况下，就有可能将6822混入到6821中，在生产工序 或客户抽检中被发现将有可能造成巨大损失，不要抱有侥幸心理）; 6、成型标签一定要贴在指定位置，不可随意放置，避免弄混。;四、培训总结： 不良品产生主要原因有以下几种： （1）成型时没有取样板核对，凭经验或印象做事，老马也有