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2011化工厂实习报告 日期：2011年6月277月1日 地点：大庆南垣油气处理厂 带队教师： 小组成员: 实习目的：加强了对国有企业自动化工业的了解，对化工的实际流程有了真实 的了解，不只停留于书本上，更好的吸收和巩固理论知识。 一．实习概述: 1．企业概况：大庆南垣油气处理厂始建于1989年的三月，坐落于大同区庆葡村葡一联合站东侧，隶属于南垣股份有限公司，是由类加工类生产企业。现有员工300多人。厂内下设七个运行车间，俩套原油稳定装置，一套轻烃回收装置及消防、锅炉、储运、计吨等辅助生产装置。年处理原油480万吨、年产化工轻烃1#17万吨、化工轻烃2#33万吨，小轻烃0.5万吨。该厂主要是对来自七八九厂的原油净化，经加压、升温后进入原有稳定塔，进行分离，塔底稳定泵抽出后外输至油库。塔底的脱出物部分冷却后回流罐中，进行油、气、水三相分离，分离后的液态烃经泵加压后，一部分回流入塔，一部分作为轻烃1#产物，外输至储备区。在稳定精馏段区分离液态烃作为轻烃2#产物，并外输至储备区。 油气处理厂日生产数据 产品名称日产量库存量 化工轻烃1#471．53310.40 化工轻烃2#128.092344.74 化工轻烃0#10.6580.88 合计610.37 2.安全教育： 油气属于易燃易爆体，所以要注意防火和事故发生后怎样逃生。 （1）厂内严禁吸烟，易燃物，必须穿工作服进入车间。 （2）有些厂区的设备中，气体挥发性较强，禁止使用手机照相机等产生火花的生活用品。 （3）不要乱动车间内的操作按钮。 （4）除指定休息室外，禁止在车间内、危险区域打闹逗留。 （5）各组小组长要对组员的人身安全负责，组员不要掉队。 3.实习流程： 该厂主要分为五个车间：第一套原油稳定装置车间、第二套原油稳定装置车间、浅冷车间、储备车间、动力车间。 （一）储备车间： （1）工艺简述:从葡一联合站输送来的原油进入5000m sup3; 的原油罐中,当一二套原稳车间的缓冲罐中原油液值较低时，通过原油外输泵加压，将原油外输到一二套进行补充，以确保稳定生产。 （2）液化系统工艺流程：精分馏装置生产的液化气进入1#、2#罐储存。可以通过液化装车泵，经装车厂装车外输，液化装瓶泵去装瓶车间装瓶，残液返回3#4#5#罐中。 （3）化工轻烃1#生产工艺流程：一二套原稳车间生产的1#进入3#4#5#罐，一部分轻烃经外输泵外运。 （4）化工轻烃2#工艺流程：一二套生产的化工轻烃2#进入9#15#罐：部分液经泵外运，或输去化工厂。 （注意：一般阴天不装车，因气压太低，易爆炸。） 储备车间流程图： 化工轻烃0 浅冷 1号2号罐 装车泵 装车场装车 外输泵 管输外运 轻烃1 装车泵 装车场装车 一套原稳车间 3号4号罐 外输泵 管输大通储运公司 外输泵 南天化工厂 轻烃2 二套原稳车间 9号-17号罐 装车泵 装车场装车 外输泵 南天化工厂 （二）动力车间：软水罐软化后，进入软水箱，缓冲暂存。软水箱中的软水经上水泵抽出，曾压输送至锅炉，升温后产生的饱和蒸汽压进入分气罐，进行气水分离。一部分蒸汽压进入厂区，供厂区消防及生产用，再经回汽线汇集至换热器与冷水进行换热，充分液化后回到软水箱。另一部分蒸汽直接入换热器与冷水进行换热升温后，经换热水泵循环泵加压进入厂区采暖系统供生产生活循环使用。 ①水系统的工艺走向. 总来水 软化水罐 水箱 上水泵 锅炉 补水泵 循环泵 ②气系统的工艺走向 厂区生产 锅炉 气缸 换热器 水箱 锅炉产生的蒸汽进入分气缸，一部分蒸汽进入厂区，然后回气经过换热器换热，进入水箱，另一部分直接进入换热器再返回水箱。 上煤系统及风烟系统的走向的示意图 烟囱 除尘器 省煤器 原煤 上煤机 平行机 煤斗 炉排（炉内燃烧） 除渣机 ③煤的燃烧及烟气除尘的工作过程 煤堆中大块的煤需要经粉碎机粉碎，否则大块的煤还未充分燃烧，就被当作煤渣排出。经上煤机、平行机落入煤斗，再经炉排进入锅炉燃烧，鼓风机将风力从炉底部送入，使煤充分燃烧，燃烧产生的烟气、灰尘由引风机吸出，经省煤器进入旋风除尘器，一部分烟气经烟筒排出，另一部分大颗粒烟尘由室内除尘器排出。残烬的炉渣经除渣机排出。 ④水器系统工艺走向 总来水的硬度过高，必须将其软化，否则在加热过程中生成的沉淀会附在锅炉内，从而增大锅炉的损耗