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东莞篮球中心钢结构工程施工纪实 2011年1月18日，随着最后一根主环梁缓缓起吊并成功安装定位，中国“CBA第一馆”——东莞篮球中心工程的钢结构主体如期封顶。从650吨履带吊进场到钢结构主体封顶，钢构人仅用一个月时间便优质高效地完成了近4000吨钢结构的吊装施工任务，再次向社会展示了中国建筑的实力、钢构铁军的风采。 ????东莞篮球中心是目前国内唯一按照NBA标准建造的篮球场馆，建成后将成为广东省规模最大的体育馆。工程总占地面积26.7万平方米，建筑面积6.3万平方米，钢结构用量4200吨。主体育馆钢结构挑檐寓意篮筐，索网幕墙寓意篮网，内部通透的橙红色墙体宛如空心入篮的篮球。篮球馆共设置1.6万多个座位，可承办顶级篮球赛事。 ????迎难而上国内首创 ????东莞篮球中心工程钢结构屋盖采用的是车辐式结构，环向、弧形、三维空间结构多，应用了“建筑业10项新技术(2005)”中的10大项29子项，其中钢结构双曲面“马鞍形”金属屋盖施工属国内首创，工程施工难度不言而喻。 ????构件异型，加工制作和安装难度大；空间测量控制难度大；现场拼装量大、精度要求高……如何攻克这种种技术难关？项目团队发挥钢构人坚忍不拔、克难奋进的精神，迎难而上，以技术为先导，积极展开技术攻关，将重点优化分解、将难点深刻剖析，最终把蓝图变成了现实。 ????为满足现场吊装需求，不使吊车出现窝工情况，项目部最大限度的投入人员与设备，加班加点进行现场构件的拼装工作；为保证构件现场拼装质量，项目人员不仅安排在工厂对构件进行单元结构面的循环预拼装，在现场拼接成型后，除常规检测外，还进行拼装的结构面尺寸检测。精细的工作分解导致了工作量比原先大一倍，但加倍的付出换来了拼装质量的保证，项目上下“乐在其中”。 ????安装难题也考验着钢构人，面对复杂的异型结构，如何做到精准测量，对整个工程起着举足轻重的作用。项目一手抓硬件，采用先进软件和高精度测量仪器，确保工况计算的准确性和测校精度；采用三维坐标测量定位，确保定位精度；利用临时支撑或千斤顶或缆风绳等调节装置进行校正；选用先进的高精度测量仪器进行钢结构安装测量。一手抓软件，周、旬吊装计划，对吊装进行动态管理；投入高素质测量人员；针对本工程结构特征，专门编写测量专项方案。项目多管齐下，确保作业有序展开。 ????2010年7月25日项目的钢结构施工组织设计及施工专项方案的编制顺利通过施工组织设计专家论证。项目技术攻坚的胜利为工程施工的顺利进行扫清了障碍。 ????质量为本精细管理 ????2010年11月，工程建设拉开序幕。项目开工后，全体参建员工迎难而上，心系工程，科学安排，倒排工期，连续奋战，迅速掀起了施工高潮。从2010年11月16日内环开吊到2010年11月25日内环吊装完毕再到2010年12月12日外环开吊，最后于2011年1月18日主体结构封顶。项目部精准安排施工生产，创造了在土建完成后的18天内实现钢结构封顶的辉煌战果。 ????古人云：“天下大事，必做于细。”做好精密计划是确保钢结构主体如期封顶的一项法宝。为打好这场工期紧、施工难度大的攻坚战，项目部始终坚持精密策划，动态调整。在发挥650吨履带吊的作用上，项目部根据土建单位的施工进度同时结合自身实际，对大吊机的施工方案、行程进行实时动态调整，先后划分四个吊装区域，把策划精密细化到以小时为单位。层层计划，环环相扣，在计划的指导下有序地展开工作。确保650吨履带吊在一个月内完美退场。 ????工程建设离不开分包队伍，项目部采取多种措施完善劳务队伍管理与服务平台，切实维护农民工合法权益，改善农民工生活，在项目上营造了“家”的感觉。对劳务分包队伍的管理上，实施了“人本”化和情感式管理——精建档案，将关爱民工落到实处。建立工人家庭档案，是项目的一个创新之举。家庭档案详尽细致，涉及工人的家庭基本情况，涵盖家庭成员姓名及关系、本人及家人的身体状况、工作收入、子女上学情况等等。建立家庭情况档案让工人安心投入到本职工作，极大的提高工人的忠诚度和工作愉悦度，此举赢得了广大工人的好评。 ????“质量是工程的生命”。在开工之初，项目就锁定了争创鲁班奖的质量目标。从项目经理到质量员，每一个人都高度重视质量工作。由于本工程焊接量大，作业面积大，节点较复杂，为保证焊接质量，确保“过程精品”，项目在施工前组织焊接工艺评定试验及焊工考试，严格把关技工素质；在焊接过程中落实“三检制”。每一道工序完成后，严格进行自检、交接检、专检，道道工序层层把关。通过严格执行“三检制”，让其在自检中找问题、互检中找差距、专检中找不足，在过程中消灭质量隐患，确保了没有一个不合格品流入下一道工序。在项目赶工期间，项目经理时常告诫大家，“加班加点，24小时连轴转，这些加快施工进度的办法，我们习以为常，但工期再紧，压力再