分馏塔顶循流程改造(蒋玉).docVIP

PAGE  PAGE 4 分馏塔顶部循环流程改造 一、背景介绍 为了更充分的利用焦化装置主分馏塔顶部循环余热，降低顶循返塔温度，控制好分馏塔的顶温。对顶循部分的换热流程进行改造，增加顶部循环和燃料气，顶部循环和富吸收柴油两台换热器，顶部循环和燃料气以及返塔的富吸收油换热后再进顶部循环空冷器冷却。 二、流程改造后对分馏塔的影响分析 原设计富吸收油和出装置柴油混合后出装置。本次改造富吸收油经柴油回流返塔线返回焦化分馏塔回炼，由于富吸收油的返塔会对分馏塔造成影响，根据装置标定数据对改造后的分馏塔进行模拟，气液相负荷和原设计数据对比如下。 改造后的气相量 原设计的气相量 改造后的液相量 原设计的液相量 通过以上对比图表可以看出，和原设计气液相负荷比较，改造后的气相量和液相量均有不同程度的增大。液相量相对于原设计最大增大幅度为36.7%，气相量相对于原设计最大增大幅度为8.2%。根据模拟数据用B型条阀对原分馏塔塔盘进行核算，核算结果如下。 设备编号T32101设备名称焦化分馏塔塔板形式导向条阀塔盘操作温度 塔顶/塔底 ℃140.5/384操作压力（塔顶） MPa(g)0.1塔段名称顶循柴油中段蜡油计算理论板号281018该计算板气相气相流量 kg/h67689131313193193211454气相密度 kg/m33.144.174.935.1该计算板液相液相流量 kg/h177354229138209958123804液相密度 kg/m3702.5709.04700.7715.8主要结构参数塔径 mm5400540054005400塔板间距 mm600600600600塔板开孔率 %6.18.3018.212.8降液管面积/空塔截面积 %10101010出口堰高 mm50505050降液板底隙 mm50505050液流形式双液流双液流双液流双液流水力学计算空塔气速 m/s0.260.380.480.5阀孔气速 m/s4.294.602.613.93阀孔动能因子(m/s)(kg/m3)1/27.859.7269.18液流强度 m3/m.h39.450.4746.7927.01降液板底隙流速 m/s0.220.280.260.15降液管液体停留时间 s19.615.316.528.6塔板压降 mmHg/层3.464.02.93.4降液管中液层高度 mm149.7170.1145.8135.6喷射液泛安全系数5.583.282.362.15降液管液泛安全系数2.491.982.282.27气体负荷下限安全系数1.752.171.342.05液体超负荷安全系数3.923.063.35.72备注顶循柴油中段蜡油根据核算结果可以看出，无需对分馏塔塔盘进行改造，即可满足要求。 三、改造流程 四、改造后的评价 增加顶循换热器，回收顶循热量：通过优化换热流程，利用分馏??顶循侧线余热，降低了顶循的返塔温度，将分馏塔顶温由改造前的大幅波动（110-140）稳定控制在112～120℃之间；燃料气温度由40℃提高到105℃，为加热炉的经济运行提供了保障，并解决了燃料气带液问题；提高了吸收后柴油返塔温度，分馏塔操作正常。