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一、单机试车 (1) 清水联动试车前对设备进行单机试车，保证设备合格。用自来水将膜生物反应器箱体补水至高水位。做单机调试，电气控制系统进入手动操作模式；分别按下鼓风机、污水泵、真空抽吸泵、反冲洗泵等设备的控制开关；检查单机设备运行是否稳定，是否有不规则的杂音，是否达到设计的性能参数及管道系统是否通畅，确认各单机设备运转正常后，关闭所有的单机设备。 (2) 其次对膜组件进行调试，采取干净的压力水(自来水)通入的方式排除膜组件和出水管路中的空气，以利于真空抽吸泵的启动，在空气排尽之后启动真空抽吸泵及鼓风机，避免抽吸泵在无曝气的情况下运行。检查膜组件出水是否稳定并达到设计参数。并记录此时膜组件出水管道系统中的真空压力。 (3) 单独启动鼓风机，并将所有曝气管路系统打开，调节曝气管路上的调节阀，调节曝气量以避免长时间强曝气量造成膜丝断裂；而较小的曝气量无法达到理想的冲洗膜污染效果。鼓风机进气量调节到设计量观察膜丝抖动情况，并进行记录。 (4) 启动反冲洗泵，调节反冲洗管路上的调节阀门，调节控制反冲洗水的压力与流量。观察泵及阀门管路的运行是否正常。 随后启动自动操作模式。观察各灵敏设备元件是否能按预定要求而进行工作。整套系统中是否按已设定程序平稳运行。 二、清水联动试车 清水联动试车目的 清水联动试车的方法为用清水代替处理系统实际运行时的工作状态，对工艺管线、设备、仪表、电气的质量状况进行试运行考察。清水联动试车是污水处理厂建设过程中的关键工序，它是全面考核设计、工程施工、工程质量的重要环节。其目的是对污水处理工程整体性能进行检验，确定各个工艺关系是否按照设计流程及参数运行，检验整个污水处理系统及各处理单元是否能够正常运行，各设备实际运行状态与参数是否能达到设计要求，各处理单元的动作是否能够协调进行。本次清水联动试车将对污水处理工艺系统的工艺管线、工艺设备、仪表、自控进行全面的满负荷运转测试，发现试车过程中出现的问题并解决，为生物系统调试做准备。 2、试车程序 清水联动前检查连接单体间的各段管道上的阀门，保证其全部打开。 A2/O池的联动试车主要是对池内曝气器的曝气效果、混合液回流泵、膜组件、自吸泵等设备各项性能进行考核。 (1) 由泵将清水连续提升进入厌氧段、缺氧段和好氧段，当水位达到有效水位时，打开A2/O池上的空气主管及各支管的阀门，打开好氧段泄污阀，按照鼓风机开启程序开启鼓风机，检查空气管路是否畅通；观察好氧段的泄污阀是否畅通，直到好氧段的水位达到设计水位时，将真空泵打开，好氧段出水经真空泵排出，运行过程作好记录。 (2) 检查每个曝气器工作是否正常，整个池子的曝气是否均匀，曝气效果是否达到设计要求。按要求做好记录。 (3) 检查膜组件工作是否正常， 有无断丝情况，出水是否流畅，运行过程作好记录 (4) 混合液和污泥回流泵的试运行 按开泵程序开启A2/O-MBR池的混合液回流泵和污泥回流泵，确认回流管路是否畅通，检查泵在运转中的性能参数是否正常，启停按扭是否好用，并确定混合液和污泥回流量的可调范围。运行过程作好记录。 (5) 反冲洗泵的试运行 按开泵程序开启反冲洗泵，确认反洗管路畅通，检查泵在运转中的性能参数是否正常，并确定反洗流量的可调范围。观察膜组件反洗情况。运行过程作好记录。 (6) 在线监测仪表系统的运行 污水处理厂的仪表，主要是对污水、污泥以及空气的流量、温度、压力、工艺参数等进行测量，并将测量信号输送至各PLC控制系统。 联动试车前，仪表设备应严格按设计图纸、产品使用说明书的要求进行安装、接线、单机调试。联动试车的过程中，应加强对仪表设备的检查，调校和巡视工作，防止自动控制系统产生错误信号。 本次试车应对所有的液位计进行调试，使现场仪表所指示的液位与实际的液位一致。 本次试车还应对所有的流量、压力仪表进行调试，使现场一次表能够反映真实的数值。 二、生物处理系统调试 1、污泥接种 接种污泥为肖家河污水处理厂内排除的剩余污泥或回流污泥，据测肖家河污泥池中回流污泥浓度为3500mg/L左右。直接以此泥作为接种污泥投入好氧池设计水位。 2、系统启动 污泥投入好氧池后，静沉1～2h后排出全部上清液，开启进水阀门和提升泵将初沉池出水引入系统至有效水位。开启曝气系统，对好氧池进行闷曝、沉淀、排上清液操作，并监测池内的溶解氧值，观察活性污泥颜色应由黑变黄。如未转变，可继续曝气，直至污泥转变颜色，并有明显的絮体生成，镜检观察污泥活性。 为了补充营养和排出对微生物增殖有害的代谢产物，需向系统间断进入新鲜污水。停止曝气使混合液静沉，经过1~1.5小时沉淀后排除上清液(其体积约为总体积的40%~50%，用泵抽吸排水)，再向池内泵入新鲜生活污水，重新开始空曝气。从停止曝气、沉淀到重新曝气，每次换水总时间以不超过2h为宜。开始第一周宜每天换水