超前小导管_secret.docVIP

超前小导管施工 1、工艺原理 在破碎松散岩体中超前钻孔，打入小导管并压注具有胶凝性质的浆液，浆液在注浆压力的作用下呈脉状快速渗入破碎松散岩体中，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的以浆胶为骨架的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性；使超前小管棚与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。 超前小导管施工工艺框图见下图（图-1） 图-1 超前小导管施工工艺框图 2、超前小导管设计 1 导管规格：热轧无缝钢花管，外径φ42mm，壁厚3.5mm。 2 小导管环向间距40cm。 3 小导管长度Ⅴ级围岩4.0m，Ⅳ级围岩4.0m。 4 倾角：外插角以100~150为宜，可根据情况，做适当调整。 5 注浆材料：水泥浆液。 φ42mm小导管布设在拱部，外插角10°～15°，按设计的环向间距和纵向环距进行布置，即每施作一排小导管，开挖支护3m；压注1：1水泥浆液，采用P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。 3、施工要点 3．1 小导管采用的φ42mm热轧无缝钢花管制成，在前部钻注浆孔，孔径6mm，孔距15cm，呈梅花型布置，前端加工成约10cm长的圆锥形，尾部长度不小于1m，作为不钻孔的止浆段。 3．2　小导管安设 如岩体松软，采用YT-28型风动凿岩机直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。 在施作小导管前应注意：第一，喷10cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；第二，按设计标出小导管的位置，误差±50mm；第三，用线绳定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准；第四，施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。 3.2.1小导管的钻孔、安设应符合下列规定： （1）小导管的安设应采用引孔顶入法。 （2）钻孔方向应顺直。 （3）钻孔直径应与注浆管径配套。 （4）采用吹管法清孔。 （5）在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻或风镐打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。 （6）小导管外露长度一般为30cm，以便连接孔口阀门和管路。 3.2.2小导管安设后应对开挖工作面进行喷混凝土封闭，厚度为10cm。封闭范围为开挖工作面及临近开挖工作面3m范围的环向开挖面。 3．3　注浆 选用kyb型注浆泵注浆，采用浆液搅拌桶制浆。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，注浆顺序从两侧拱脚向拱顶。由于岩体孔隙不均匀，考虑风镐环形开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保两侧拱脚的注浆密实度和承载力，采取注浆终压和注浆量双控注浆质量。通过现场试验确定。注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，又达到控制注浆量的目的。 四、质量及安全监控 钻孔孔位偏离设计的误差为±5cm，外插角允许误差为2.0°。 要切实用喷射砼封闭注浆岩面。同时要待砼强度达标15MP后才能注浆，防止浆液外泄，引起注浆失效。 要严格现场测试工作，严格计量配比，随时抽检浆液浓度，防止配比配制不当而使注浆失效。 要认真按要求安设注浆管路，注浆管路必需用经合格检验的高压注浆管，所有接头、闸阀均应采用有生产许可证的正规合格产品，确保管路的安全。 注浆工必须经专业培训合格持证上岗，非注浆工不允许进行管路安装、开泵注浆工作，注浆过程中，要随时注意注浆压力及注浆量情况，防止管路堵塞而发生意外。 注浆后开挖要在注浆强度达到1.5Mpa后方可进行，以防止坍塌。 孔位检查 测量导管孔位 钻 孔 设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 安 设 导 管 喷射砼封闭注浆面 效果检查 导 管 注 浆 导管预制 否 是 否