§3.9磨削答题.pptVIP

§3.9 磨削;一、砂轮特性及其选择;2. 砂轮的特性;1）砂轮的磨料 ;;2）砂轮硬度 是指砂轮上的磨粒受力后自砂轮表面脱落的难易程度，也反映磨料与结合剂的粘结强度。砂轮硬度高，表示磨粒难于脱落。 ;工件材料软——硬砂轮； 工件材料硬——软砂轮； ;3）粒度 粒度表示磨料颗粒的大小 。 ;3）粒度 ;4）砂轮的结合剂 作用：将磨粒粘结在一起，形成具有一定形状和强度的砂轮。;5）砂轮的组织 砂轮的组织是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮体积中所占的比例越大，则组织越紧密。 ;6）砂轮形状 ;3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸;二、磨削运动及磨削用量;二、磨削运动及磨削用量;1. 磨削的主运动;2. 工件的切向进给运动;3. 工件轴向进给运动;4. 径向进给量;三、磨削过程;1.砂轮工作表面的形貌特征 ;2. 磨屑的形成过程 ;2）磨削速度与隆起量的关系;3. 磨削力和磨削功率;与切削力相比，磨削力有如下主要特征； 1)单位磨削力值大，原因是磨粒大多以较大的负前角进行切削。单位磨削力在70KN/mm2以上，而其他切削加工的值均在7KN/mm2以下。 2)三向磨削分力中切深力Fp值最大。在正常磨削条件下，Fp与Fc的比值约为2.0--2.5。被磨材料塑性越小、硬度越大，Fp/Fc值越大。;四、磨削温度; 2.影响磨削温度的因素 (1)砂轮速度 提高砂轮速度,单位时间通过工件表面的磨粒数增多，单颗磨粒切削厚度减小，挤压和摩擦作用加剧，单位时间内产生的热量增加，使磨削温度升高。 (2)工件速度 增大工件速度，单位时间内进入磨削区的工件材料增加，单颗磨粒的切削厚度加大，磨削力及能耗增加，磨削温度上升； 但从热量传递的观点分析，提高工件速度，工件表面被磨削点与砂轮的接触时间缩短，工件上受热影响区的深度较浅，可以有效防止工件表面层产生磨削烧伤和磨削裂纹，在生产实践中常采用提高工件速度的方法来减少工件表面烧伤和裂纹。; (3)径向进给量 径向进给量增大，单颗磨粒的切削厚度增大，产生的热量增多，使磨削温度升高。 (4)工件材料 磨削韧性大、强度高、导热性差的材料，因为消耗于??属变形和摩擦的能量大，发热多，散热性能又差，故磨削温度较高。磨削脆性大、强度低、导热性好的材料，磨削温度相对较低。 (5)砂轮特性 选用低硬度砂轮磨削时，砂轮自锐性好，磨粒切削刃锋利，磨削力和磨削温度都比较低。选用粗粒度砂轮磨削时，容屑空间大，磨屑不易堵塞砂轮，磨削温度就比选用细粒度砂轮磨削低。