plc毕业设计重点.doc

第  PAGE 18 页 共  NUMPAGES 18 页 基于PLC的某铣床电气控制系统设计 基于PLC的某铣床电气控制系统设计 第  PAGE 17 页 共  NUMPAGES 18 页 基于PLC的某铣床电气控制系统设计 摘要：该毕业设计首先介绍了可编程控制器（PLC）概念及优点。PLC是面向用户的专用工业控制计算机，它具有可靠性高，抗干扰能力强，编程直观简单，适应性好，功能完善，接口功能强等一系列优点并广泛的用于工业控制中，而传统的继电器控制，因其接触器触点受机械运动的影响，触点寿命受到限制，故障率高，可靠性不及PLC控制，为此，提出用PLC对我们工业加工应用中广泛应用的X6132万能铣床的控制系统进行改造，该设计详细地对以上两种机床的控制线路进行分析，并系统的介绍了利用PLC对这种机床进行改造方法和方案。其中重点讲述了PLC设计的方法和系统完成后的调试，对PLC的选型和PLC的特性及使用环境也做了简单的介绍。最后通过模拟仿真实验验证了该设计方案具有一定可行性和可操作性。 关健字: X6132 万能铣床 PLC 1 引言 可编程控制器，其英文又称作Programmable Logic Controller)简写为PLC,核心部件是微处理器。作为现代工业控制所用的计算机，它有很多优势，尤其是它的高准确性和较好的适应恶劣环境能力得到很多使用者的称赞。除此之外它还有强大的功能、较小的体积、灵活通用、方便维护。程序编写容易等各个方面的优势。现代计算机控制技术和旧式的电器控制技术优点的完美结合成为可编程控制器的一大亮点，且为自动化工业领域所服务，也是使用非常多的控制设备。在现在工业控制三大支柱中成为最主要的控制设备（三大支柱包括机器人、PLC和CAM/CAD)。PLC在机床中的重要作用是此毕业设计的首要任务，机床是电气系统的主干部分，它是用各种电机为动力系统与传动装置的对象，在各种生产车间机器运转有着非常广泛的应用。自动化式机床控制系统的设计一直都是一个很受人关注的话题，由于各种先的控制仪器的出现，自动化式机床控制的设计方案也层出不穷，且变得更加趋于完美，还有数不胜数的参考文献。导致它越来越朝着运转???用低的，操作维护方便，工作平稳等方向发展，上个世纪七八十年代，我国大多数机床中,继电器控制占据着主导地位不管是辅助系统还是开关量控制装置。因此,继电器本身固有的缺陷将会给机床的很多特性带来了不利影响,这时，PLC对机床的继电器式控制系统开始产生，并已逐步成为时代的潮流。 在操作上，信息化处理代替了原来的旧操作；它把电气、液压、机械、一体化相互协同对工作床进行控制。其故障多出现在电气、液压相互配合的自动化控制部分。因此，我们应将PLC灵活应用于各种机床的电气控制中，而本设计就是这样做的。它把PLC的各个优点充分利用起来，已成为现代生产中无法缺少的重要力量。 2 系统的总体设计 2.1 可编程控制器简介 人们为了解决继电器所带来的缺陷，于是在美国出现了具有逻辑判断、计时和计数等功能的可编程控制器，（Programmable Logic Controller）也就是我们所说的PLC，70年代中期以后，PLC处理除了具有逻辑判断功能，还有很多其它功能。这些优势都归根于现代半导体技术，特别是当今的微型计算机技术以及微处理器的迅速发展发展。旧式的继电控制技术与与现代微机技术的完美融合，解决了旧式继电控制系统中机械触点的各种缺点，把微处理器的优点运用的淋漓尽致。由于可编程控制器是没有触点的设备并且生产工艺可以因程序的不同而实现不同的功能，因此可编程控制器可用在生产工艺的起始阶段，工艺过程可确定在实施阶段；在另一方面，站在生产厂商的方向来看，在生产阶段所设计的控制器与客户的订货要求没有关系，可用于大规模生产。这些优点的存在使得可编程控制器在出现以得到工业界人士的热烈追捧，并且发展的非常快。现在，工厂自动化已经越来越离不开可编程控制器，其应用也渗透到各个方面。 2.2 触摸屏简介 为了便于操作，我们将鼠标或键盘用触摸屏来替代。应用于四种场合：主要应用于PLC通讯，且不需要转接器，多种PLC驱动程序可以从人机界面提供。集中监控，为了实现集中监控对整个车间的不同设备，用户可以自行编写软件实施监控也可在上位PC机中使用软件。网络通讯，使设备的成本降到最低，它具有丰富的组网功能，并且两个通讯口能够同时工作，。在触摸屏中，可使用的画面元件分别为可触摸元件、状态显示元件、动态资料及人机记录缓冲区显示元件和静态显示元件。工作时，首先触摸安装在显示器前端的触摸屏，之后进行定位选择信息输入。其工作过程如图1： 图1 2.3 变频器简介 通用的变频器的组成：主电路部分、控制电路