大盘色带主动放带装置特点及说明.doc

大盘色带主动放带装置特点及说明 专利号:ZL座机电话号码1896.2 一，本专利产品特点 本专利产品旨在提升产品（印字）质量，提高生产效率，节省人工和材料成本（节约材料50%以上），降低操作工人劳动强度。 本专利配套于传统色带热印计米印字机，实现色带主动进给，生产线速度在10~150米/分都可实现稳定放带。 与传统色带被动进给相比较，本发明有如下优点：1，可以使用长度超过13km的色带盘，大幅度减少换色带盘次数，每班换盘次数少于一次,保证生产的连续性，提高了生产效率，降低了工人劳动强度；2，按需主动进给，大大减少色带消耗，经测试，消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材所印字符长度相当，大大降低了色带成本；3，设备运行可靠，柔性张力控制,断带率几乎为零，基本避免生产过程中的缺印/漏印现象，提高产品印字质量；4，按生产速度调节最大进给速度，相对能耗低。 二，背景技术 当前，国内线缆/管材行业所使用的色带热印计米印字机，其色带都采用被动进给，即通过印字轮在线缆/管材上压印时的牵引和出口处色带收集管的负压吸力拖动进给，而色带盘的停止则靠摩擦力实现。这样在实际使用过程中有着明显的缺陷：1，色带盘重量要轻，否则极易拉断，这就决定了色带的长度不能太长，目前使用的色带长度为1000m~1500m;2，因为长度短，在连续生产过程中换色带的次数相当频繁，以50m/min的速度计算，平均不到30分钟就换一次，效率低下, 容易造成缺印/漏印；3，因为色带盘靠摩擦力停止，进给色带长度不能很好的控制，经测试，一般是消耗的色带长度和通过印字轮的线缆/管材长度相当，相对成本高；4，色带被动进给过程中（尤其是生产速度较快时）易滑带，翻转导致断带，以及频繁的换带，使得线缆/管材上缺印/漏印多，影响产品质量。 三，本产品工作原理 装置动作过程及控制方法 记米轮在摩擦力作用下开始运动，通过链条带动印字轮（1）运动，印字轮上的印字块转动过程中挤压色带，在缆上印字，同时印字块在印字过程中拉动色带运动，传感器（3）检测到色带时开始放带，当印字带高度高于传感器 4 的高度时，电机停止运动，当印字带高度低于传感器（4）的高度时，电机运动，开始放带。普通方法都是被动拉印字带，当印字块脱离缆表面时，由于惯性作用，印字带将被回收管（7）吸入，造成浪费。现在采用本产品采用变频控制，控制大盘色带（1）的进给，依靠气压张力控制系统（5）给色带提供稳定的张力，使张力略大于等于回收管吸力，使色带在不接触印字块时不被回收管（7）吸入，节约印字带。 图一 产品电器部件： 为了适应线缆行业生产连续性要求，电器部件均采用进口品牌 西门子，欧姆龙等。 采用进口高性能传感器，消除灰尘对传感器检测的影响，消除误动作。 采用台湾进口高性能三相异步电机，台湾进口减速器，确保产品稳定可靠。 电源及气源： 0.1-0.2MPa压缩空气 220V,50Hz 四，本专利产品的实际成效 经过实际使用测试，本产品完全达到设计目的，提升了产品（印字）质量，提高了生产效率，大幅节省人工和材料成本，降低了操作工人劳动强度。以下为实际测试结果： 传统印字机 增加本发明的新型印字机 带现有国外的色带进给装置的印字机 可用色带盘长度 1.5km 13km 目前使用过的长度 13km 目前使用过的长度 可印线缆/管材长度（色带成本） 约1.5km（高） 30~45 km（取决于印字字符长度）（低） 30~45 km（取决于印字字符长度）（低） 可持续使用时间（50m/min生产速度） 约20~30分钟 约600~900分钟 约600~900分钟 断带次数 多 极少 多 缺印/漏印次数（印字质量） 多（差） 极少（好） 多（差） 换色带盘次数（50m/min生产速度） 多 平均1次/12小时 平均1次/12小时 生产效率 低 高 较低 工人劳动强度 大 小 较大 装备可靠性 低 高 较低 装备经济实用性 差 高 差 五:成功案例及照片