什么是水泥螺旋输送机？.ppt

什么是水泥螺旋输送机？;制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性，从而保证了物料计量的重复;精度。 2.连续式螺旋叶片制做时采用了冷作硬化的表面冷轧处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB24;0。 3.前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管;体，用户从螺旋输送机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋输送机的优劣。 4.螺旋机内轴在一定间距内都设置有中间吊轴承一支;持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座体，使前后节联接处叶片中断间距更小，物料过流截面最大化，使料流;顺畅无阻碍。 5.螺旋输送机进料口与水泥仓口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防水帆布软连接二种形式。可视设备拆装;频繁程度决定接口形式。 6.前支座体特殊设计，使正常运转时螺旋内轴受力为拉力，其拉力由前支座内的推力轴承承担，防止减速;机和中吊轴座受压、避免螺栓轴受压力所产生的扫膛现象。 水泥螺旋输送机结构顺序为：电动机、减速箱、输入节总成、中间;节及中间支座体总成、输出节总成、前支座体总成、注油润滑系统，附件为电缆线、连接用帆布套、吊挂用钢丝绳及配用件等。 螺旋;输送机各节之间均采用法兰连接，连接处采用密封垫。注油润滑系统采用油枪将润滑油通过铜管、管接头压入各需润滑处，前支座体从前;万能材料试验机试验力传感器介绍 ;变现为负差。 　　误差解决办法 　　1、首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂;直的两个方向找平。 　　2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠;在摆杆侧面调整机体左右水平。 　　万能材料试验机夹具的选择 　　1、根据主机最大试验力选择主要夹具。万能材料试验机夹;具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。 　　2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具。(例如：扩展配置传感;???为10kN,所选次要夹具所能承受的最大试验力也要为10kN。 　　3、根据客户试样选夹具。(例如：客户提供试样的形状;,最大试验力等。 　　4、建议客户用什么样的夹具。(例如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、铁丝、细线等。你应该明确;告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持方法,但试样延伸率误差大)。万能材料试验机测试结果有时会出现误差，这种误差的出现对大负;荷测量的影响相对较小，但是对小负荷测量的影响是很大的。如何解决万能材料试验机测试结果误差呢？ 　　误差分析：可能有两个;方面的原因。一是主机部分，二是试验力传感器部分。 　　主机部分造成的误差 　　在主机部分由于安装不水平时，将会使工作;活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产生误差。一般表现为正差，并且随着载荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能材料试验机试验力传