第九章_零件的技术要求介绍.pptVIP

第九章 零件图上的技术要求; 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造、加工和检验零件的依据。 一张完整的零件图，除了完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构外，零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。零件的技术要求包括：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度（表面特征）、热处理等。本章只介绍常用的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。热处理和表面处理将在后续课程中讲述。;第一节 极限与配合;二、尺寸与尺寸公差;1）基本尺寸： 设计给定的尺寸。 2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，分最大极限尺寸和最小极限尺寸。 4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差??称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。;公差带图 —— 用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差。;5）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸–最小极限尺寸=上偏差–下偏差;6) 标准公差 —— 国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。;基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 ;基本偏差系列;（1）对于孔，A～H的基本偏差为下偏差（EI），J～ZC的基本偏差为上偏差（ES）;对于轴，a～h的基本偏差为上偏差（es），j～zc的基本偏差为下偏差（ei）。 （2）孔A～H与轴a～h各个相应的基本偏差对称地分布于零线，即EI=ei。 （3）大于IT7（根据附表5-3可查得）的P～ZC与p～zc各个相应的基本偏差同样对称地分布于零线，即-ES=ei。 ;（4）孔JS和轴js的公差带一般对称地分布于零线两边，故其基本偏差为上偏差（+IT/2）或下偏差（-IT/2）都可以。 （5）孔H和轴h的基本偏差都为零。 根据公差带的定义，只要知道孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以算出孔、轴的另一个偏差。 对于孔:IT=ES-EI，所以，上偏差ES=EI+IT，下偏差EI=ES-IT。对于轴:IT=es-ei，所以，上偏差es=ei+IT，下偏差ei=es-IT。 ;基本偏差表;基本偏差表;公差带代号用基本偏差代号的字母和公差等级代号的数字两部分表示。如H7、F6表示孔的公差带，h6、k6表示轴的公差带。;极限偏差表;极限偏差表;三、配合;3、.配合种类;（2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。;（3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。;4、配合的基准制 国家标准规定了两种常用基准制;2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。;基孔制与基轴制; 一般情况下，优先使用基孔制合，这是因为加工孔比加工轴困难。当用冷拉钢作轴（不需要进行切削加工），或者是在同一基本尺寸的轴上要求不同配合时，或与标准件如滚动轴外圈配合等情况下，才采用基轴制配合。 ;g6;四、极限与配合在图样上的标注;2）配合代号;极限与配合在图样上标注形式;（1）标注公差带的代号，这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。;极限与配合在图样上标注形式;（3）标注公差带代号和偏差数值，在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。;当标准件、外购件与零件的配合时，可以只标注相配零件的公差带。;查表举例 ;也可直接从附表5-4、附表5-5中大于40～50的尺寸分段及相应的公差带处查得孔和轴的上、下偏差。 从附表5-5可查得基准孔Φ50 H7的上、下偏差分别为+25 ，0 μm。即Φ50+0.025 从附表5-4可查得相配孔Φ50 f6的上、下偏差分别为-25μm，-41μm。即Φ50-0.025; 例：确定Φ28S7/h6中孔和轴的上、下偏差值。;第二节 形状和位置公差;形状误差和位置误差会影响零件的使用性能，因此，必须对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。;（3）要素：要素是指零件上的特征部分-——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或