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塑料成型工艺与模具设计 简答题： 1﹑进行塑件结构工艺性设计时必须遵循哪些原则？P74 答：1）在设计塑件时，应考虑原料的成型工艺性，如流动性，收缩率等； 2) 在保证使用性能﹑物理与力学性能﹑电性能﹑耐化学腐蚀性能和耐热性能等前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便； 3）在设计塑件时应同时考虑其成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单； 4）当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。 2﹑热固性塑料注射模具设计时，必须考虑其哪些成型特点？P215 答：1）塑件未固化前，熔体的粘度比热固性塑料低，对于0.01～0.02mm的缝隙就会产生溢料现象； 2）熔体固化后硬而脆，其分型面上的飞边和流入缝隙的溢料很难清理，硬而脆的碎片易磨损模具表面； 3）热固性塑料的摩擦因数和收缩率小，塑件对型芯的包紧力较小，开模时易滞留在定模型腔； 4）热固性塑料熔体对模具成型表面的磨蚀和磨损严重； 5）由于在模具的工作温度高于室温，使室温下的模具工作部分的装配间隙很难控制。室温下的较小间隙易使运动部件工作时产生拉毛，甚至咬死的现象。 3﹑脱模机构设计需考虑哪些因素？P161 答：1）脱模机构运动的动力一般来自于注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内； 2）脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏; 3) 脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设置有