一建《市政实务》大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收.docVIP

四 桩身混凝土强度低或混凝土离析 主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施：严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。 五 桩身混凝土夹渣或断桩 1.主要原因： 1 初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土； 2 混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面； 3 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣； 4 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。 2.预防办法： 导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥[07案]，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度≥2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。 六 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。 对于桩径≤1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%；对于桩径＞1000mm的桩，超灌高度不小干桩长的5%。对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的