学习情境三 金属材料塑性变形对组织性能的影响.pptVIP

纤维组织形成 金属在外力作用下发生塑性变形时，随着变形量的增加晶粒形状发生变化，沿变形方向被拉长或压扁。当拉伸变形量很大时，晶粒变成细条状，金属中的夹杂物也被拉长，形成所谓纤维组织。 ?? 1.金属组织的变化 一、冷塑性变形对金属组织与性能的影响 1）晶粒被拉长成纤维状 金属经大的塑性变形时，由于位错的密度增大和发生交互作用，大量位错堆积在局部地区，并相互缠结， 形成不均匀的分布，使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块，而在晶粒内产生亚晶粒。 5%冷变形纯铝中的位错网 金属变形后的亚结构 2）亚结构细化 ? 金属塑性变形到很大程度(70%以上)时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋近于一致，形成特殊的择优取向，这种有序化的结构叫做形变织构。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的“制耳” 变形前 变形后 丝织构——各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向 板织构——各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向 3）变形织构 随冷塑性变形量增加，金属的强度、 硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 加工硬化 原因：塑性变形→位错移动→位错大量增殖→相互作用→运动阻力加大→变形抗力↑→强度↑、硬度↑、塑性、韧性↓ 2.金属性能的变化 1）性能影响 使金属的性能产生各向异性。 影响金属的物理、化学性能 金属经塑性变形后，使电阻增大，耐蚀性降低。 加工硬化意义： 1）一种有效的强化手段，对不能用热处理方法强化的合金尤其重要； 2）均匀塑性变形和压力加工的保证； 3）金属具有较好的变形强化能力，具有防止短时超载断裂能力，保证构件安全性； 4）↓塑性，↑切削性能 不利：塑性变形困难，给进一步变形带来困难 →中间退火→消除 wC=0.27%的碳钢冷拔时力学性能的变化 （去除外力后残留于且平衡于金属内部的应力）。 第一类内应力——宏观，表面和心部，塑性变形不均匀造成； 第二类内应力——微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均； 第三类内应力——超微观，晶格畸变（90%）。 内应力（特别是第一、二类）的存在，使金属强度降低，易产生应力腐蚀，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力 3.产生残余内应力 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度 ℃ 黄铜 二、冷塑性变形金属在加热过程中的组织和性能变化 冷变形金属在加热时的组织性能变化 回复、再结晶和晶粒的长大都是减少或消除结构缺陷的过程。相应材料的内应力、晶粒尺寸、强度、塑性等性能也发生对应变化。 一、 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇 合并而使缺陷数量减少等，但 仍保持高密度位错。 位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。 （1） 宏观应力基本去除，微观应力仍然残存； （2）力学性能，如硬度和强度稍有降低，塑性稍有提高； （3）光学金相组织看不出任何变化。 回复带来的组织性能变化 工业上常利用回复过程对变形 金属进行去应力退火、以降低 残余内应力， 保留加工硬化效果。 二、再结晶 再结晶：被拉长（或压扁）、破碎的晶粒沿着高密度位错的原晶粒边界，通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶，位错数目大大减少，基本消失。 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 再结晶的特点 不是相变，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同； 是形核与长大的过程； 再结晶没有确定的转变温度。 纯金属：TR=0.4-0.35Tm(K) 合金：TR=0.5-0.7Tm(K) 再结晶带来的组织、性能变化 （1）变形金属进行再结晶后，金属的强度和硬度明显?，而塑性和韧性??，加工硬化现象被消除， 此时内应力全部消失， （2）物理、化学性能基本上恢复到变形以前的水平。 （3）再结晶生成的新的晶粒的晶格类型与变形前、变形后的晶格类型均一样。? 消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度常比再结晶温度高100 ~200℃。 影响再结晶温度的因素 （1）预先变形度 预先变形度越大，晶粒破碎越严重，缺陷越多，组织 越不稳定，再结晶温度越低。但变形量达一定值后，再 结晶温度变化很小。纯金属 TR≈ 0.4Tm(K)； （2）金属的纯度 杂质或合金元素，特别是高熔点元素，会阻碍原子的 扩散或晶界的迁移，提高再结晶温度。合金：TR