提升机安装.doc

目 录 二、安装内容及顺序 三、安装工具 四、安装过程 1、准备工作 2、主轴梁、主轴座和主轴安装 3、减速器安装 4、高压电动机安装 5、深度指示器安装 6、润滑油站安装及制动系统安装 7、电器设备安装 六、安全注意事项 一、概述 掘砌期间采用2JK3．5／20型提升机作为主提，提升4M3矸石吊桶；采用JK2．5／11．5型提M3矸石吊桶。 其主要技术数据如下： 型号 2JK-3.5／20 JK-2.5／11.5 滚筒直径(M) 3.5 2.5 变速比值 20 11.5 最大静张力(KN) 170 9000 最大静拉力差(KN) 115 9000 提升速度(m／s) 5.4 5.6 最大绳径(mm) φ43 φ31 钢丝绳最大破断力(kn) 1315 (总破断力)67250 电机功率(kw) 800 630 最大提升高度(M) 815 815 二、安装内容及顺序 A：机械 ①轴承梁----②轴承座----③滚筒----④减速器逆瓶⑤制动系统及润滑系统 B：电气 ①高压开关柜---②高压换向器---③磁力站-----④转子电阻箱 三、安装工具 框式水平仪一台、高度游标卡尺一台、自动安平水准仪一20T葫芦两个、15．5绳鼻子两个(长700—800mm)、27绳鼻 l米、27绳鼻子两根长1．5m—1．8m、刮刀两把、细锉刀两 四、安装过程 A：纵横安装基准线的架设 十字的高度为3米，由测量人员用经纬仪标定提升中心线 30，中心 O．5mm钢丝绳挂设，放两条边线，起重梁就位。加固找正。 B：挂好安装基准线后，检查基础标高和地脚螺栓位置，其中基础 20‰，基础标高允许误差±O．5‰，基础平面的水50％。 2、主轴梁、主轴座和主轴安装 A：用水准仪对垫铁进行找平、找正，并铲好垫铁基础表面，垫铁 地脚螺栓两侧，相邻两垫铁间距不大于500mm-一1000mm，并用水准仪20-40mm，以便调整，每组垫铁放置比0．2mm，以变二次精调。 、轴承座和轴承梁的清洗检查 ①用O．05mm塞尺检查，轴承座与梁的结合面以塞尺塞不进去为合 ②轴瓦与主轴、轴承座之间的结合面清洗检查 拆卸轴承上盖及上、下轴瓦，用煤油清洗干净，然后涂上显示 小于整个面积的60％，上盖及上瓦用同样方法检查，不符和要求者用刮 ③在轴瓦和轴承座上，划出轴瓦中心线和轴承座中心线作为找 C、轴承梁，轴承座的找平，找正 ①用葫芦把组的轴承座，吊梁放在基础垫铁平面上，螺栓穿好 ②轴承座找正 再提升机房中间先挂设好的安装基准线上各吊下两组线坠，进 应调轴承座位置直到对正为止； ③轴承座找平 将水平仪放在轴承瓦底中心线上和瓦口平面上，测量轴承座沿 其上放一水平仪，测量垂直于主轴中心线方向的水平度，如不正对，应予调整，使之达到水平。 ④轴承座精平 在初平的基础上，将带刻度尺的方水平仪放在轴瓦底中心线上 O．1‰， 0．i5％o，在水平误差允许范围内，应使 D：主轴安装 ①用起重量上的20T葫芦将整个卷筒平稳吊起，稳妥、安全的吊放 伤轴瓦； ②主卷筒的找平、找正 用水准仪观测放在两个轴颈面上带刻度的钢板尺，将两个刻度 过O．1‰； 在主轴中心基准线上用O．5mm钢丝上吊下两组线坠，采用双线坠两 找正后将地脚螺栓拧紧。 ③修刮轴瓦 20T葫芦再滚筒边缘，盘车刮瓦，刮瓦时先在轴径上漆一层红印 其有几点要求： 1)主轴中心线与提升中心线的垂直度不得超过±30”或0.15 2)、提升中心线的位置偏差不超过5mm： 3)、主轴径与下瓦的接触面沿轴向不小于轴瓦长度的3／4，下瓦 的接触面的弧度为60。～120。； 4)在接触面内每25×25mm面积中接触点数不小于12点； 5)轴颈与下瓦项向间隙为0．12-0．23，侧向间隙为顶向间隙的50％-100％。 3、减速器安装 A：按主轴连轴器的标高测量垫铁高度，放好垫铁，把减速器放在 找正减速器的主轴。找正方法是用精制钢板尺靠近连轴器边缘，用塞 尺检查两连轴器端面间隙，将连轴器外圆分成四个圆弧进行对点比 较，经测试检查两连轴器轴线有倾斜和径向移动时，在减速器下部的 斜垫铁进行调整； B：用柜式水平仪测量机体水平度 将柜式水平仪放在机体的结合面，测量轴向及横向水平度，其 0．15％，再调整水平度过程中，可能出现下列情况，在地 c：研刮轴瓦及减蘧器精调 ． 挂研大轴瓦和减速