改进输煤皮带除尘设施,确保现场粉尘浓度(职业健康改善).pptxVIP

改进输煤皮带除尘设施，确保现场粉尘浓度 ——安全健康现场改善成果发表发布单位：热电厂安技环保部二〇一五年十二月课题目录一、提出理由二、现状把握三、目标设定四、要因解析五、制定对策六、实施效果七、对策标准化八、今后的课题课题组成员职责姓名部门职务职称分工组长***东风公司热电厂生产副厂长高级工程师总体策划协调，项目组管理组员**安技环保部厂长助理高级工程师技术方案总体策划**生产技术部厂长助理高级工程师技术方案总体策划***安技环保部副部长工程师方案整体构思，方案验证***生产技术部副部长高级工程师方案整体构思，方案实施验证***安技环保部安全技术管理工程师现状监控、安环指导、项目验收 ***生产技术部技术员工程师方案调研、论证、实施***燃料车间技术员工程师工艺现状调研、平面布局调整***燃料车间车间主任高级工程师车间班组改善、验证落实 课题推进计划计划实施 活动计划小组分工具体日程负责人 协助人2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月2015年1、提出理由*****2、现状把握******3、设定目标*****4、解析******5、制定对策******6、对策实施******7、效果验证******8、标准化******9、今后课题****** 热电厂介绍 东风汽车公司热电厂属于燃煤火力发电厂，是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽，蒸汽压力推动汽轮机旋转，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。 一、提出理由 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中，输煤皮带在输煤过程中，由于线长、点多、落差大，造成煤尘扩散比较大，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。 一、提出理由2009—2013年我国共发生粉尘爆炸事故37起，共造成82死亡，177人重伤。 一、提出理由 二、现状把握 二、现状把握GBZ 2.1 《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》中4.2款工作场所空气中粉尘容许浓度第21项煤尘的容许浓度是4mg/m3落煤管的导煤槽出口处照片二、现状把握改造前：输煤皮带线2#甲侧检测煤尘的时间加权平均浓度：45.6mg/m3 三、目标设定四、要因解析 燃煤在落向下一级皮带时的， 离心力落料点没有封闭输煤线长转运点落差大输煤系统煤尘浓度大皮带回程段带的煤尘风大、湿度小皮带抖动落煤冲击性气流 造成输煤系统煤尘浓度大的主要原因是转运点落差大、落煤冲击性气流、落煤点没有封闭造成。五、制定对策对 策 一：喷雾除尘改造原理 输煤车间喷雾除尘主要是在输煤皮带运行时，通过安装在输煤皮带不同位置上的雾化喷嘴将水雾化，形成许多高速运动的细小水雾与空气中的煤尘粒子结合，并不断凝结变大而沉降，达到降尘效果。解决问题大大降低粉尘浓度，改善工作环境，降低安全和职业危害风险。产生新问题1、煤粉的湿度大大增加，煤粉的水份含量高，发热量降低，排烟损失加大，还容易引起煤仓、管道及给煤机内粘结堵塞。2、运行后期维护及维修成本高、费用大，同时产生异地环境二次污染。五、制定对策对 策 二：布袋除尘改造原理 布袋除尘原理是含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。解决问题除尘效果好，改善工作环境，降低安全和职业危害风险。产生新问题1、对粉尘介质要求较严格，如粉尘潮则易糊袋，需要定期更换布袋。2、费用高、耗电大等缺陷（每小时耗电约3.0—7.5Kw）3、占地面积大，后期维护成本高。五、制定对策对 策三：加装无动力除尘装置改造原理利用空气在流动时产生势能转换成动能，使含尘空气进入多功能尘气分离装置与可调阻尘装置后进行惯性、重力沉降、过滤等自动分离除尘，脱尘空气通过大气连通孔排出到空间，彻底解决封闭环内的空气压力问题；向后逃逸的粉尘进入到可调阻尼软帘装置中，进行分离处理；侧部粉尘在导料槽和防溢裙板的有效疏导和封堵下进入下道除尘工序中。经过多道除尘工序，粉尘回落到皮带上被带走。改造有点结构简单，投资少，物理除尘，不需要任何动力，节能效果明显（粉尘回收利用率96%以上）。后期维护简单，定期清理筛网即可。六、实施效果1、 2#皮带甲侧粉尘浓度为2.8mg/m3。 2#皮带甲侧的除尘改造后，十堰市职业病防治院再次对该侧粉尘浓度进行检测，结果为2.8mg/m3，为0级，低于国家标准4mg/m3 。 六、实施效果3、现场环境得到改善。 实施前实施后七、对策标准化 2014年对2号皮带甲侧改造后观察一段时间，运 行稳定，除尘效果明显。今年改造三台，已于 于 八月底完成，后期计划对输