故障判断要素.docVIP

设备故障调试及判断要素 1, 系统的进排气阀门是否开关正常，是否有损坏。对于新设备必须要有开机滤网。轴的转动方向要正确。检查转向时，必须断开连轴器进行检查。工作电流是否达标。在初次调试时系统要使用清水对系统管道进行多次清洗，保证没有固体硬物以免打坏叶轮等关键部件。严禁干启动和满水启动，都会造成密封泄漏，叶轮由于满水启动损坏。管道是否有堵塞，过细，或者弯道过多。 工作液的液位是否在在正常范围，工作液的温度是否在要求范围内，流量是否过大，水压是否过高，2bv一般在1.2公斤左右，2be一般在2.5公斤以下。水温一般控制在50度左右。水压过高会很快进入气蚀。气蚀口是否连接且及时开启。 当产生气蚀时泵的声音会很大，因此泵噪音大或者有异常噪音和喘振时可以考虑泵是不是入口堵住，吸气不好，工作在高真空的气蚀点，（2BE系列的泵一般在绝压80毫巴（即表压在93千帕）左右时就开始产生气蚀的现象），可以采取减少工作液流量和压力，开启气蚀保护管，（对于没有气蚀保护接管的泵可以打开排污口，或者检查溢流单向阀是否有小量吸气，看声音是否减小或者消失，判断是否为气蚀）检查管路入口特别是带滤网的设备，滤网或者入口阀门打不开或堵住，观察入口压力表，看真空度是不是过高，无法解决时可以拆解设备看是否有机械故障，或者建议更换小点的泵。对于压缩机，当出口没有压力或者压力过小，回流完全打开时，机器会出现很大噪音，机器进入喘振。此时慢慢关闭回流，提高出口压力，喘振就会消失。 看工艺气的进气（即吸气）温度是否过高，一般进气温度都应该控制在75℃以下。压力是否过大，同时所吸的工艺气体是否含液量过大，都会导致泵吸气量下降，真空度下降，气蚀产生，轴功率上升。 询问工艺气对于工作液的可溶性。当工艺气溶于水时就要考虑工作液的饱和蒸汽压影响泵的吸气量和真空度。可以建议更换工艺气体不溶的工作液。以及工艺介质的腐蚀性。用以判断对叶轮的损坏情况并建议用户改善工况。 观察排气口的背压是否过大，检查出口是否畅通，背压须符合泵本身允许的技术参数（一般真空泵的出口均为常压状态）。会造成轴功率上升，超电流。 当出现真空度不达标时，在山区还要考虑海拔对于真空度的影响。以及用户所使用的真空表是否损坏或者是非标产品，同时要看真空表表头上的密封橡皮套是否去掉，与环境同压。着重检查排气阀板是否损坏。 观察泵的转速，水位是否过高，水温是否过高，工作液压力是否过大，（水压是否过高，2bv一般在2公斤以下，2be一般在2.5公斤以下），密封情况是否泄漏，进气部分的止回阀关闭是否严密。出口背压是否超过设计要求。阀片是否损坏，真空表不准（真空度会显示下降），是否有机械摩擦。当阀片损坏时，泵的声音会不一样，而且会超电流。解体泵对照资料测量圆盘和叶轮之间的间隙是否达标。 重点要检查泵体叶轮，机封的结垢情况，如果结垢，使用10%--15%的叶酸或者盐酸（注意是否和介质会发生反应产生危险）进行浸泡20小时（视情况）左右，同时需要不间断转动叶轮，后用清水充分冲洗。 必要时要测定转速，温度，工作液流量，真空度，振动速度。电器部分是否工作正常。 如果是多级系统，还需要考虑顺序启动各级泵的过程。了解次级泵的启动压力点。 如果泵体振动过大，须检查泵叶轮是否损坏，轴承损坏，减速机损坏，连轴器是否对中，允许十丝的误差，电机轴承损坏，地脚螺丝是否松动。是否一直工作在极限真空。产生气蚀时机械会抖动增大，工作液过多也会抖动增大，是否工艺气含液过大，会造成功率加大，抖动加大。 平原盘泵的压缩比一般在1：20左右，容易产生过压缩，致超电流，产生气蚀，NASH锥体泵一级压缩比一般在1：5，二级压缩一般在1：6左右，故而两级压缩的泵有效的降低了单级压缩比，从而有效的避免产生气蚀 如果因为工作介质，或者其他关系排气口排出大量气泡致使工作液大量损失，可考虑加装扑集器。如果吸入介质温度过高，可考虑加装冷凝器或者使用换热器换热以冷却。如果吸入介质大量很潮湿的固液混合物，可考虑加装干燥装置和脱水装置，如果泵是用于介质干燥，介质过于潮湿，真空泵无法完全脱水，就要可虑介质加装单独的干燥装置，如果泵的气量下降，排除泵本身的问题外，考虑吸气温度是否过高，或者工艺气溶于工作液，还要考虑用户管道漏气或者用户用气量变大，泵的叶轮与圆盘间隙变大导致泵气量和真空度下降。 我们说的真空度是在1个标准大气压，15度的水，20 度的饱和蒸汽压的情况下的。 对于机组泵体工作液异常温升，或者压缩机排气温度异常温升，机械密封工作点超过70度，都属于不正常温升，重点观察换热器工作液的进出口的温度，如果进出口温差没有或者很小，说明换热器堵塞，工作液无法循环换热，泵里的工作液没有循环，造成工作液异常温升，泵体温升，工作液温升，机封温升，出口温升等系列反应，在判断出口高温温升是还要考虑入口气体的