粉碎设备与技巧.ppt

（1）击振细筛 筛面为不锈钢或尼龙材料编成，筛条排列与矿浆流动方向相同。筛框用弹簧悬挂在筛体上。筛面呈45~65度。筛框背面有击振器，周期性振动，防止筛孔堵塞。 击振敲打装置可采用机械凸轮、弹簧和螺线管结构，也可采用气动活塞结构，或德国等国家采用的振动电机，通过继电器控制。 1、平面细筛 图2-46 平面细筛结构示意图 工作原理：矿浆流垂直筛条而与筛面相切（平行）给入，矿浆流速度v与颗粒重力加速度产生合速度x，当颗粒与筛条边棱k相遇时，如果x方向滞后于k的后方，则颗粒则被筛条“切割”进入筛下，反之则不会被“切割”而越过筛条，成为筛上物。筛下颗粒的大小近似筛孔在水平方向上的投影。 分离粒度与筛孔、给矿粒度、给矿量、矿浆流速及边棱的锋利程度有关。 S为筛孔尺寸，K系数为0.75~1.25 高频振动筛简称高频筛，与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛（高频筛）采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物的析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 （2）高频振动筛 高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。 1、高振次、低振幅，能有效降低矿浆的表面张力，有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛。 2、采用叠层筛网，单层孔径增大，筛网寿命增加，防堵防磨。 3、多路给矿，筛面利用率高，设备处理能力大，功耗低。 4、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸声，噪音低，设备动负荷小，不需混凝土基础。 高频振动筛的特点 1、对筛机本身结构了解不够。在设计过程中由于对各个部件的结构强度的了解不够,在生产中容易造成应力集中,进而造成侧板、支撑梁、筛板等断裂现象，影响正常的生产活动。 2、对高频振动筛技术参数之间的关系了解不够。由于对高频振动筛各个工艺参数或振动参数之间关系的了解不够，在设计或选型上容易出现失误，造成“跑水”和“跑粗”等现象，以致影响正常的生产。 我国高频振动筛存在的问题 3、材料的结构强度满足不了要求。目前,国内对材质的研究与国外相比还有许多差距,使国产高频振动筛的寿命普遍较低,目前寿命一般在3～5年，而国外的为8年左右，因而造成生产成本增加和资源浪费。 4、在向大型化设计过程中进步缓慢。目前,国内应用成功的最大的型号是QZK-2041曲面筛，正在研究中的GFS-2445曲面筛，但由于对结构了解不够，目前还处于不太成熟的阶段。 筛子包括不锈钢工作网、不锈钢底丝网和聚氨酯托网。筛网由电磁激振器带动，以3000次/分的高频振动而筛体基本不动，并配有瞬时强振和筛面喷水以辅助合格粒级透筛和清除筛孔堵塞。 （3）MVS陆凯高频细筛 高频细筛主要有：美国德瑞克(Derrick)高频振动细筛、唐山陆凯高频细筛 图2-44 MVS陆凯高频细筛 图2-44 MVS陆凯高频细筛 采用重叠式多路给料。筛网采用可张紧耐磨防堵聚酯筛网，筛孔尺寸可细达0.01mm(-140目)。 （4）美国德瑞克(Derrick)高频振动细筛 图2-49 德瑞克重叠式高频振动筛 图2-49 德瑞克高频筛激振器 图2-49 德瑞克重叠式高频振动筛 塔式磨机分干式和湿式两种。图为湿式塔式磨机闭路生产系统图。垂直筒体内的主（竖）轴上装有螺旋搅拌叶片（或搅拌器），并由电动机的驱动装置带动它作快速的旋转运动，以此强迫搅拌筒体内的研磨介质和被磨物料强烈旋转，使物料受到研磨作用而粉碎。粉碎产品由磨机流入分级机，再经水力旋流器进行分级，溢流即为磨矿产品，粗粒通过管道返回磨机再磨。 图1 湿式塔式磨机生产系统1.垂直圆形筒体；2.电动驱动部分； 3.螺旋搅拌器；4.分级机；5、7.砂泵池；6、8.砂泵；9.水力旋流器 2.2 磨矿机的结构参数 1、筒体内径和长度 磨矿机的生产能力(小时产量)和功率消耗近似地与磨矿机的简体内径D2.5和筒体长度L成正比，因此，磨矿机向大直径方向发展。根据实践总结： （1） 格子型球磨机：L＝(0.7～2)D，对于磨碎比大、物料的可磨性差、产品粒度要求细时，取大值，反之，取小值； （2） 溢流型球磨机：L＝(1.3 ～ 2)D； （3） 棒磨机：L=(1.5 ～ 2)D； （4）管磨机：开路：L=(3.5 ～ 6)D，闭路：L=(2.5 ～ 3.5)D （5）自 磨 机，为了防止自磨机工作时发生物料偏析现象，所以筒体的内径较大，筒体长度较小，两者的比值不是常数，它随筒体内径的变化