压缩机故障与安装关系处理方法分析.ppt

* 安装不良与压缩机故障 一、安装不良情况：水份进入 现象： 1、储液器结霜 2、吹出温度高/低 3、毛细管、膨胀阀容易冰堵 4、压缩机吐出温度异常 5、冷凝器结霜 6、能力不足 避免方法： 1、禁止在下雨时安装空调 2、未进行配管连接前，配管两头需用保护套或 塑料套住，以免水分进入配管 3、管路连接后须确认气密性，防止冷媒泄露 4、使用抽真空方法排出空气和水分 储液器结霜 储液器过滤网，当系统有 水分时，水份经过过滤网 时造成冰堵。 注：安装维修过程中，卸下或接上服务口压力软管时，必须确保管内压力比室外大 安装不良与压缩机故障 如何确保卸下或接上服务口压力软管时，确保管内压力比室外大？ 安装 - 抽真空后： 此时，管路内压力比外界压力低（接近真空） 直接卸下压力软管，外界空气随服务口顶针阀进入管路内 冷媒都在室外机 室内机及配管都为真空 （压力比外界低） 注意事项： 1、卸下压力软管前，先确认好压力表指针指向-0.1MPa，5分钟内没有回转（确认系统气密性）； 2、用六角扳手稍稍打开二通阀，让冷媒注入到管路中，然后关闭 3、再快速旋出软管。 安装不良与压缩机故障 二、异物进入系统 现象： 1、卡缸 2、电流大 3、噪音 4、堵塞 5、线圈烧损（电流过大） 6、能力不足 避免方法： 1、未进行配管连接前，配管两头需用保护套或塑料套住，以免异物进入配管 2、防止烧焊，扩管等工序时，焊渣或铜屑等进入管路； 烧焊时，在配管内吹送氮气防止焊渣或氧化皮产生 割管后去毛刺时，需将配管管口向下（避免铜屑进入管路） 汽缸活塞有异物 注：烧焊时，在配管内吹送氮气防止焊渣或氧化皮产生 安装不良与压缩机故障 如何焊接管路时，形成焊渣并进入系统 1、确保吹入的气体为氮气 按照国家相关规定，氮气瓶瓶身为黑色，用黄色字体标注， 故使用前必须辨别清楚，避免误用其他气体进行充注，否则 可能引起爆炸等事故 2、焊接管路 进行管路焊接和补焊时，需缓缓向管内吹入氮气，以防止高 温下铜管氧化。 吹入的氮气流量不宜过大，在管的出口能感觉到风吹出即可。 安装不良与压缩机故障 三、接线错误 现象： 1、电流大 2、线圈烧损 3、压缩机不启动或反转 避免方法： ·按颜色进行接线 ·加长线必须做好标识 ·压缩机、马达接线确认 线圈烧损及绝缘物全部融化 定频 错误 U V W 红线 白线 黑线 U W V 正确 变频 安装不良与压缩机故障 四、过负荷 现象： 1、压缩机吐出压力异常 2、运转电流大 3、能力不足 4、压缩机汽缸磨损严重 注意事项： 1、排空不当空气，水分进入 2、冷媒泄漏 3、安装环境空间不足 4、热循环系统风道受阻 （冷凝器，蒸发器太脏，堵，换热不良） 5、二/三通阀无完全打开 冷冻机油变质及汽缸磨损大 注：空调会因热保护等动作停机。但频繁的关/开会使压缩机受损 安装不良与压缩机故障 五、冷媒不足 现象： 1、能力不足 2、显示故障代码-F91 or H16 3、绝缘耐压不良 4、回气管结霜，或蒸发器结霜（制冷） 5、服务口检测压力低 注意事项： 1、避免使用焊接方法延长配管，容易在 焊接处产生泄漏 2、进行铜管切割，扩口等工序时，要按 规程进行 3、完成管路连接后，用肥皂水等进行气密 性的检查 4、管路连接螺母不够紧固或者用力过大 冷冻机油变质，结块 注：过长配管，要追加适量冷媒；但配管长度不能超过范围 安装不良与压缩机故障 15m 35～40g/m 7m 变频： 5300～7200W 15m 20～25g/m 7m 变频： 2100～5300W 15m 30～40g/m 7m 定频： 4000～7200W 7m 20～25g/m 5m 定频： 2100～4000W 最大配管长 每米追加冷媒量 开始追加冷媒的配管长度 类型 配管过长，要追加适量冷媒 （以上数据为经验值，具体数据请以说明书指示为准） *