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隔膜式计量泵简介 机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。 该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。 该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。 隔膜计量泵的结构 泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成 隔膜式计量泵图片 传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。 隔膜计量泵的原理和特性 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。 2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95%。 泵的启动和停车 启动 1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。 2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。 3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。 4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。 5检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。 6开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。 停机 1切断电源，停止电机运转。 2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。 液压隔膜式计量泵 机修车间：户红军 山东蓝帆化工股份有限公司 公司常见的隔膜式计量泵 1 4 隔膜计量泵的结构 计量泵工作示意图 泵运转前的检查及其准备工作 Txt 检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。 新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。 转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。 转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。 检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。 检查电机线路是否接在相应的网电上, 接线方法、电压应按电机名牌上标定要求 并使泵按规定的旋转方向旋转。 维护与保养 泵的日常维护 应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表： 润滑油更换期限表（供参考） 使用周期 开始一个月内 二至六个月内 六个月以上 换油时间 h 250-300/次 300-500/次 500-1000/次 泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂 维修保养解拆及装配顺序 1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件； 2、拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来； 3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：a.卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。 传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出