锅炉设备与原理chapter8锅炉受压元件强度计算探究.pptVIP

第八章 锅炉受压元件强度计算 锅炉中的受压元件,如锅筒、集箱和受热面管子等,都是在承压状态下工作,有些还同时承受高温或腐蚀性介质的作用,因而工作条件十分恶劣。对运行已久的锅炉,金属受热面会遭到一定程度的腐蚀,也需校核其还能在多大的工作压力下继续运行。 第八章 锅炉受压元件强度计算 8.1　锅炉受压元件强度计算参数的确定 8.2　承受内压力的圆筒形元件的强度计算 8.3　承受内压力的封头强度计算 　　 8.4　孔的加强计算 强度计算分为设计计算和校核计算两种方法： 设计计算是根据给定的工作压力、受压元件的材料和结构尺寸等以确定受压元件的壁厚; 校核计算是根据受压元件的壁厚、结构尺寸、材料和工作状况等以确定受压元件的承压能力,即允许工作压力。 8.1锅炉受压元件强度计算参数的确定 8.1.1　许用应力的确定 锅炉受压元件的强度计算是根据许用应力计算的。 许用应力是指用以确定受压元件在工作条件下所允许的最小壁厚及最大承受压力时的应力,用符号[σ]表示, 按式(8-1)计算 [σ]=η[σ]J(8-1) 8.1.2　计算壁温的确定 确定基本许用应力[σ]J时,需要已知受压元件的计算壁温。用于强度计算的计算壁温取受压元件温度最高部位内外壁温的算术平均值。确定计算壁温时,锅炉出口过热蒸汽温度在允许范围内的波动不予考虑。在任何情况下,锅炉受压元件的计算壁温不应低于250°C。 锅炉受压元件强度计算时所取用的压力称为计算压力。计算压力按表压取值,因为受压元件所承受的压力是介质压力的绝对值与外界大气压的差值。设计计算时,计算压力p按以下方法确定。 对水管锅炉 p=pg+Δpa(8-5) 对锅壳式锅炉 p=pe+Δp+Δpz+Δpsz(8-7) 8.1.3　计算压力的确定 8.2　承受内压力的圆筒形元件的强度计算 承受内压力的圆筒形元件有锅筒、 集箱和受热面管子等。 8.2.1　强度计算公式 设计计算时, 圆筒形受压元件的理论壁厚SL(mm)按下列各式计算: 锅筒筒体：SL= (8-8) 集箱筒体：SL= (8-9) 管子和管道：SL= (8-10) 各受压元件的取用厚度S应满足 S≥Smin=SL+C(8-11)  校核计算时, 圆筒形受压元件的允许工作压力[p]按下列各式计算: 锅筒筒体：[p]= (8-12) 集箱筒体：[p]= (8-13) 管子和管道：[p]= (8-14) 8.2.2　最小减弱系数的确定 式(8-8)、式(8-9)和式(8-10)中的最小减弱系数φmin取焊缝减弱系数φh、纵向孔桥减弱系数φ、两倍横向孔桥减弱系数2φ和斜向孔桥当量减弱系数φd的最小值,即 φmin=Min{φh, φ, 2φ, φd}(8-15) 在焊缝上开有焊接管孔时,该部位的减弱系数取孔桥减弱系数和焊缝减弱系数的乘积。 (1)焊缝减弱系数φh的确定 焊缝减弱系数φh表示对焊缝强度的不信任程度,等于焊缝保证强度与母材强度的比值。 (2)不考虑孔间影响的最小节距t0 不考虑孔间影响的最小节距t0按下式确定： t0=dpd+2 (8-16) (3)孔桥减弱系数的确定 孔桥减弱系数表示由于开孔使金属截面积减少的程度,即筒体强度减弱的程度。 8.2.3　附加厚度的确定 附加厚度C的确定见表8-9。 8.2.4　对壁厚的限制 为了避免在制造、运输、安装等过程中,由于某些意外原因使锅筒、锅壳、集箱等锅炉元件发生凹陷或产生过大的变形,标准中规定了圆筒形元件的最小允许壁厚,见表8-13。 8.3承受内压力的封头强度计算 8.3.1　凸形封头的强度计算 常用的凸形封头为椭球形封头,如图8-6所示。 a)无孔 　b)有孔 图8-6　椭球形封头 对水管锅炉SL= (8-25) 对锅壳锅炉SL= (8-26) 封头最小需要壁厚应满足 Smin=SL+C(8-27) 封头的取用壁厚应满足 S≥Smin(8-28) 8.3.2平端盖、平堵头及平板的强度计算 (1)平端盖的强度计算