加热炉改造方案概述.doc

河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年 月 日 一 项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用蓄热燃烧技术。 三 技术参数 0 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力10）kPa 坯料 坯料规格：0）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢装、出方式 水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 加热能力 加热能力：10吨/小时（标准坯料）钢坯入炉温度和出炉温度 入炉温度：℃，热装率93%； 出炉温度： 1000℃-10℃。 四 能源介质 高炉煤气 低发热量：0×4.18kJ/m3 接点压力：kPa 流量：50000m3/h 接口管径：φ10×6 水含量： ＜10mg/m3 灰尘含量： ＜10mg/m3 压缩氮气 气源：连续供气，要求无水、无尘 煤气管道吹扫用氮气 压力：＞0.2MPa 冷却水 压力：＞0.2MPa 五 加热炉尺寸 名称 尺寸 备注 1 砌体 36600mm 2 有效长度 36000mm 3 砌体宽度 7500mm 4 内部宽度 6500mm 5 上炉膛高度 1400mm 6 下炉膛高度 2000mm 六 改造的技术方案 方案总述 对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 其它系统随改造做部分变动。 箱体支架全部重新制作安装。 炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。 自动化系统根据烧嘴情况重新编程。 其余设备材料利旧。 2 耐材 炉侧墙（36×3.4×2=244.8m2）全部重新砌筑。 装出料端墙（6.5×2.65×2=34.5m2）、水梁重新砌筑。 炉顶、炉底全部利旧。 加热炉原尺寸不变。 2.1 采用复合式结构形式 部位 序号 材料名称 厚度mm 长期使用温度 炉侧墙 1 低水泥浇注料 284 1350℃ 2 轻质砖 1.0 116 1100℃ 3 背衬板 100 900℃ 4 炉墙锚固砖 1350 5 合计 500 装出料端墙 1 低水泥浇注料 284 1350℃ 2 轻质砖 1.0 116 1100℃ 3 背衬板 100 900℃ 4 炉墙锚固砖 1350 5 合计 500 炉墙整体正常使用寿命≥5年。 2.2 选用耐火材料的主要性能 （1）低水泥浇注料 序号 指标名称 数值 1 体积密度 kg/m3（110℃×16h） 2250～2400 2 化学成分 Al2O3 ≥58% 3 线性变化 1300℃×3h -0.5~0% 4 耐压强度 MPa（110℃×16h） ≥30 MPa（1350×3h） ≥45 5 使用温度 ℃ 1350 （）锚固砖 序号 指标名称 数值 1 体积密度 —— ≥2250kg/m3 2 化学成分 Al2O3 55%～65% 3 重烧线变化率 1500×3h -0.4-0.2% 4 耐压强度 110×16h ～40Mpa 1300℃×3h ～70Mpa 5 显气孔率 —— ≤22% 6 耐火度 ≥1780 （）硅酸铝纤维机制板 序号 指标名称 性能指标 1 最高使用温度 ℃ 1000 2 体积密度 kg/m3 ～20 3 永久线收缩 1000℃×24h -3% 4 理论导热系数 W/(m*k) （平均500℃） 0.153 （）粘土质耐火砖 序号 指标名称 数值 1 体积密度 —— ～2150kg/m3 2 化学成分 Al2O3 42 3 耐压强度 110℃×16h 20 （）粘土质隔热耐火砖 序号 指标名称 NG-0.8 NG-0.6 1 体积密度 kg/m3 800±100kg/m3 600±100kg/m3 2 导热系数 W/(m*k)平均温度350±25℃ 0.5 0.25 3 耐压强度 110℃×16h 2.0 1.5 注：所选耐火材料性能按本节规定执行。 烧嘴结构及材质要保证有足够长的使用寿命。烧嘴与炉墙之间的结合部处理得当，既要方便安装，又要杜绝冒火事故的出现。煤气、空气蓄热式烧