数控刀具分类及选择程序.pptVIP

车刀片选择实验实例 车刀片选择练习 精车图示的细长轴 加工余量: 0.5 mm 根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f =0.1 mm(刀尖R0.4) 连续切削，表面已经经过加工 材料 C45 机床刚性不好 工件装夹不够牢固 6个工件材料组 第一步－选择刀片的断屑槽型 -LF 6个工件材料组 第一步－选择刀片的断屑槽型 第二步－选择刀片的材质 -LF KT315 6个工件材料组 第一步－选择刀片的断屑槽型 第二步－选择刀片的材质 第三步－选择切削速度 -LF KT315 选车刀DCMT070204-LF KT315 车刀片选择结果 细长轴用正型刀具，钢 ap=0.5, f=0.1，得： 槽形为 –LF 同页 -LF，连续切削，得： 材质：KT315 Vc=270m/min 选车刀样本DCMT070204-LF KT315 Vc=270m/min ap=0.5mm f=0.1mm/r 车削实验一 目的 了解可转位车刀的结构，掌握可转位车刀的装卸方法 实验器材 可转位车刀杆 可转位刀片 垫片 垫片螺钉 扳手 压板 开口销 夹紧螺钉 实验步骤 实验教师讲解并演示可转位车刀的结构和装卸方法 实验学员按要求进行可转位车刀的装卸 车削实验二 目的 了解切削参数对断屑的影响 实验器材 数控车床 45钢制工件(例如：直径80mm) 可转位车刀 CNMG120412-RN 计算器 直尺 实验步骤 实验教师讲解切削参数对断屑的影响，给定实验数据： 第一组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5mm 实验学员测量工件直径并按给定实验数据计算机床转速和进给速度 按计算得到的机床转速和进给速度修改加工程序 分别按两组数据进行切削，收集相应的切屑装入透明小胶袋贴于切削实验报告。 第二组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm 实验结果 第二组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.25 mm/r 切削深度： 1.5mm n=1393r/min Vf=348mm/min 第一组数据： 切削速度： 350m/min 进给率： 0.6 mm/r 切削深度： 5.0mm n=1393r/min Vf=863mm/min 高职高专刀具实验高职数控技术专业刀具实验指导(数控车床部分) 肯纳飞硕金属(上海)有限公司 四 刀具分类 (1)切刀 包括各种车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀等． (2)孔加工刀具 包括各种钻头、扩孔钻、铰刀、复合孔加工刀具(如钻-铰复合刀具)等。 (3)拉刀 包括圆拉刀、平面拉刀、成形拉刀(如花键拉刀)等。 (4)铣刀 包括加工平面的圆柱铣刀、面铣刀等；加工沟槽的立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、锯片钝刀等；加工特形面的模数铣刀、凸(凹)圆弧铣刀、成形铣刀等。 (5)螺纹刀具 包括螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹切头，搓丝板等。 (6)齿轮刀具 包括齿轮滚刀，蜗轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、花键滚刀等。 (7)磨具 包括砂轮、砂带、砂瓦、油石和抛光轮等。 (8)其它刀具 包括数控机床专用刀具、自动线专用刀具等。 单刃(单齿)刀具和多刃(多齿)刀具； 标准刀具(如麻花钻、铣刀、丝锥等)和非标准刀具(如拉刀、成形刀具等)； 定尺寸刀具(如扩孔钻、铰刀等)和非定尺寸刀具(如外圆车刀、直刨刀等)； 整体式刀具、装配式刀具和复合式刀具等 形状、结构和功能各不相同的各种刀具都有功能相同的组成部分 工作部分和夹持部分 工作部分承担切削加工，夹持部分将工作部分与机床连接在一起，传递切削运动和动力，并保证刀具正确的工作位置． 五 刀具材料及合理选用 刀具材料是指刀具切削部分的材料。合理选择刀具材料影响到： （1）切削加工生产率 （2）刀具耐用度 （3）刀具消耗和加工成本 （4）加工精度和表面质量 选择刀具材料时，各性能之间相互矛盾，如硬度高，则强度低；耐磨，则加工工艺困难，要抓住主要矛盾。 刀具材料类型： 工具钢（高速钢） 硬质合金 陶瓷 超硬材料 刀具材料有—— 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 陶瓷 金刚石 立方氮化硼 碳素工具钢(如T10A、T12A)及合金工具钢(如9SiCr、CrWMn)，因耐热性较差——通常仅用于手工工具和切削速度较低的刀具 陶瓷、金刚石和立方氮化硼等目前仅用于较为有限的场合 高速钢和硬质合金 ——最广泛使用 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、