零件加工质量及检验方法.docVIP

极限与配合、零件加工质量及检验方法零件的加工质量包括加工精度和表面质量。其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量的指标有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、残余应力的性质和大小。表面质量的主要指标是表面粗糙度。 1.极限与配合 现代化机械制造工业中大多数产品成批生产或大量生产，要求生产出来的零件不经任 何修配和挑选就能装到机器上去，并能达到规定的配合(紧松要求) 和满足所需要的技术要求。 在同一规格的一批零件中，任取一个。不需任何就能装到机器上去。并达到规定的技术 性能要求，我们称这种零件具有互换性。互换性在机械制造中具有重要的作用. 例如，自行车和 手表的零件损坏后，修理人员很快就可以用同样规格的琴件换上，恢复自行车和手表的功能。 在实际生产过程中，加工出来的零件不可避免地会产生误差，这种误差称为加工误差。实 践证明，只要加工误差控制在一定范围内，零件就能够具有互换性. 按零件的加工误差及其控制范环制订出的技术标准，称为极限与配合标准。它是实现互换 性的基础。为了满足各种不同精度的要求，国家标准 GB/T.1000.3 -18《极限与配合基础 第3 部分：标准公差和基本偏差数值表》规定标准公差分为20 个公差等级(公差等级是指确定尺 寸精确程度的等级) ，它们是 IT01、IT0、IT1,rl-,...,IT18.? IT 表示标准公差，数字表示公差等级. 其中