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山 东 华 宇 职 业 技 术 学 院 高职毕业生毕业设计(论文) 课题名称 目 录 第一部分 工艺概述 （一）工艺过程及其组成 （二） 工艺过程的基本概念 （三）结构工艺性 （四）、工艺规程的制定 第二部分　机床和工艺装备的选择 （一）机床的选择原则 （二）工艺装备主要包括夹具、刀具和量具。 第三部分 变速箱慢速齿轮的加工工艺 （一）齿轮概述 （二）齿轮的材料 （三）齿轮的热处理 （四）齿坯加工 （五）圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案 （六）变速箱慢速齿轮加工工艺分析实例 第四部分 总结 第五部分 参考文献 第一部分 工艺概述 工艺过程及其组成 将材料转变为成品的全过程为生产过程，在生产过程中直接改变生产过程对象（如原材料，毛坯，零件或部件等）的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、装配等。 工艺过程的基本概念 在许多情况下，工艺过程并不是唯一的，但在一定的生产条件下总是有着一个（或几个）相对最佳的合理方案，通常将比较合理的工艺过程确定下来写成工艺文件，作为组织生产和进行技术准备的依据，这种规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的文件，称为工艺规程。 结构工艺性 1、零件的结构工艺性 零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下自造该零件的可行性和经济性，它由结构要素的工艺性和零件整体结构的工艺性两部分组成。 （1）零件结构要素的工艺性组成零件的各加工表面称为结构要素，主要表现在以下几个方面:第一各要素形状尽量简单面积尽量小规格尽量统一和标准以减少加工时调整刀具的次数。第二能采用普通刀具进行加工,刀具易进入退出和顺利通过，避免内端面加工，防止碰撞以加工面。第三加工面与非加工面用明显分开，应使加工时有较好的切削条件，以提高刀具的寿命和保证加工质量。 2、零件整体的结构工艺性 （1）尽量采用标准件、通用件和相似件。 （2）有位置精度要求的表面尽量能在一次安装下加工出来。 （3）零件应有足够的刚性以防止在加工过程中变形，影响加工精度。 （4）有便于装夹的基准和定位面。 3、产品的结构工艺性 （1）独立的装配单元。 （2）便于装配和拆卸。 （3）尽量减少在装配时机械加工和修配工作。 （四）、工艺规程的制定 （1） 分析零件图和产品装配图 （2） 确定毛坯的制造方法和形状 （3） 拟定工艺路线 （4） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 （5） 确定各工序所用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具 （6） 确定各工序的切削用量及时间定额 （7） 确定各主要工序的技术要求及检验方法 （8） 填写工艺文件 第二部分　机床和工艺装备的选择 （一）机床的选择原则： 1）机床的加工规格范围应与零件的外部形状尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与工件的生产类型相适应。 4）采用数控机床加工的可能性。 5）机床的选择应与现有的生产条件相适应。 　　 （二）工艺装备主要包括夹具、刀具和量具。 1、夹具的选择 在单件小批生产中，应尽量选用通用夹具或组合夹具，在大批生产中，则应根据加工要去设计制造专用夹具。 2、刀具的选择 合理地选用刀具是保证产品质量和提高切削效率的重要条件，选择刀具形式和结构时，要考虑以下因素： 　　1）在生产类型和生产率、单件小批生产时，一般选用标准刀具，早大批大量生产时广泛采用专用夹具、复合刀具等提高生产率。 　　 2）工艺方案和机床类型。 　　 3）工件的材料、形状、尺寸和加工要求。 3、量具的选择 选择量具时应使量具的精度与工件加工精度相适应，量具的量程与工件的被测尺寸大小相适应。量具的类型与被测要素的性质和生产类型相适应。 第三部分 变速箱慢速齿轮的加工工艺 （一）齿轮概述 齿轮传动广泛应用于机床、汽车、飞机、船舶及精密仪器等行业中，因此，在机械制造中，齿轮生产占有极其重要的位置。其功用是按规定的速比传递运动和动力。 （二）齿轮的材料 齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。 速度较高的齿轮传动，齿面容易产生疲劳点蚀，应选择齿面硬度较高而硬层较厚的材料；有冲击载荷的齿