【IE基础005】IE现场培训.ppt

IE效率提升技法 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 大 纲 现场浪费之源 IE的主要分析技术 　　１、方法研究--程序分析 　　 ２、人的效率——动作分析 　　 ３、设定时间标准方法 　　 ４、提高效率的改善方法 　　 ５、效率与生产平衡 全员参与改善  常见的八大浪费 １、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ２、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　　　　例如实际加工精度过高造成资源浪费。 　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 　　　　　　气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ３、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 　　　左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 　　　不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 　　　动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 ４、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，