燃气供应工程第9章燃气燃烧基本理论说课.ppt

第九章燃气燃烧基本理论 影响火焰传播速度Sn的因素： 可燃混合物的性质（包括可燃混合物的导热系数及分子结构等）； 燃气浓度 可燃混合物初始温度 可燃混合物的压力 添加剂 * * §9-2 燃气燃烧过程 §9-3 燃气燃烧方法 §9-4 燃气互换性 §9-1 燃气的燃烧计算 §9-1 燃气的燃烧计算 1、燃烧：气体中的可燃成分在一定条件下与氧气发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程。 一、燃烧及燃烧计量方程式 2、燃烧必备的条件： ①燃气中的可燃成分和(空气中的)氧气需按一定比例呈分子状态混合； ②参与反应的分子在碰撞时必须具有破坏旧分子和生成新分子所需的能量； ③具有完成反应所必需的时间。 3、燃烧反应计量方程式： 是进行燃烧计算的依据。它可以表示出燃烧前后，燃气中的各可燃物质与其燃烧产物间的量值比例关系。 如： 任何一种形式的碳氢化合物 的燃烧反应方程式都可用以下通式表示： 1、定义：1 燃气完全燃烧后所放出的全部热量。 二、燃气热值的确定： 2、燃气热值的计算： ①直接用实验方法测定； ②用各单一气体的热值根据混合法则计算。 （一）理论空气需要量： 按燃烧反应计量方程式，1 （或1kg）燃气完全燃烧所需的空气量，是实现燃气完全燃烧所需要的最小空气量。单位为： 三、燃烧所需空气量： 干空气中 与 的容积比为： 燃气燃烧所需的理论空气量为： 一般情况下，燃气的热值越高，燃烧所需的理论空气量越多，还可用以下近似公式进行估算： 对于天然气和LPG： 对于人工燃气： （二）实际空气需要量： 1、过剩空气系数：实际供给的空气量V与理论空气需要量V0之比，即： 2、在燃烧过程中，正确选择和控制 值的大小十分重要，过大和过小都会导致不良后果： 过小：导致不完全燃烧，造成能源的浪费和对环境的污染； 过大：使烟气体积增大，炉膛温度与烟气温度降低，导致换热设备换热效率的降低与排烟热损失的增大，同样造成能源的浪费。 3、在实际中，α的值决定于所采用的燃烧方法及燃烧设备的运行状况。 在工业设备中，α一般控制在1.05～1.20； 在民用燃具中α一般控制在1.3～1.8。 根据燃烧反应方程式，可以计算出燃气中各可燃组分单独燃烧后产生的理论烟气量，求和即可得该燃气的理论烟气量。 （一）理论烟气量（α=1）： 四、燃烧产物的计算： 1、三原子气体体积： 2、水蒸气体积： 3、氮气体积： 4、理论烟气量总体积： （二）理论烟气量（α1）： 如果忽略过剩空气带入的，则实际烟气量即理论烟气量与过剩空气量之和。 （三）按热值计算的理论烟气量（近似）： 1、天然气、石油伴生气、LPG： 2、焦炉煤气： 天然气：a=2； 石油伴生气：a=2.2； LPG：a=4.5； 3、热值小于12600 的人工煤气： （四）烟气的密度： （一）燃气燃烧温度： 五、燃气燃烧温度及焓温图： 燃气燃烧时所放出的热量加热烟气,使之能达到的温度。由燃烧过程的热量平衡来确定。 带入热量： ①由燃气和空气带入的物理热（燃气和空气的热焓Ig和Ia）； ②燃气的化学热（热值Hl）。 支出项： ①烟气带走的物理热（烟气的热焓If）； ②向周围介质散失的热量Q2； ③由于不完全燃烧所损失的热量Q3； ④烟气中的CO2和H2O在高温下分解所消耗的热量Q4。 燃烧过程的热平衡方程为： 其中： 即为烟气的实际燃烧温度 。其影响因素很多，很难精确计算。 1、热量计温度tc： 假设燃烧过程在绝热条件下（Q2=0）进行，且完全燃烧（Q3=0），忽略烟气成分的高温分解（Q4=0），由燃气和空气带入的全部热量完全用于加热烟气本身。 2、燃烧热量温度tther： Q2=0，Q3=0，Q4=0；不计由燃气和空气带入的物理热（Ig=Ia=0）；且假设α=1。 tther 只与燃气组成有关，即只取决于燃气性质，是燃气的热工特性之一，是从燃烧温度的角度评价燃气性质的一个指标。 3、理论燃烧温度tth： 在绝热完全燃烧（Q2=0，Q3=0）条件下所得到的烟气温度。 tth 是燃气燃烧过程控制的一个重要指标，它表明某种燃气在一定条件下燃烧，其烟气所能达到的最高温度。 4、实际燃烧温度tact： 实际燃烧温度与理论燃烧温度的差值随工艺过程和炉窑结构的不同而不同，很难精确计算出来。经验公式为： μ—高温系数。对一般工业炉窑可取0.65～0.85，无焰燃烧器的火道可取0.9。 （二）烟气的焓温图： 在进行工业炉和锅炉热力计算时，需要知道烟气在不同温度下的焓。1 燃气燃烧后所生成的烟气在不同温度下的焓等于理论