热压件与包覆件质量控制说课.pptVIP

热压件与包覆件质量控制 朱健琦 2010.5 热压件部分 热压件原材料——麻纤维板质量控制 目前使用麻纤维板PP与麻纤维含量相等，均为50％。 PP含量少，同样体积的麻纤维板重量下降，强度也随之下降，导致加热后易断裂或变形等缺陷。因此密度及质量是考量麻纤维板质量的重要指标之一。 麻纤维板重量的范围基本在+/-10%左右。 表面PE膜均匀完整。否则影响与表皮热压复合，导致分层风险。 压制压力 压制时间（模具中的保压时间，建议70-90S） 冷却系统温度（冷却温度10度以下，4度最佳，保证定型效果） 模具温度 压机液压油温 麻纤维板温度 取件手势 模具维护——定期检查模具切刀磨损程度，保证冲切效果，避免飞边，冲切不完全及脱模时拉伤变形。 风冷定型——保证尺寸符合测量计划 定型时间 风量与风速 同时库存摆放方式要有明确规定，防止零件久放导致变形。 对于覆皮热压件控制 外观——符合封样件。 同时须明确切刀位置刀痕等容易外露处的标准及程度。 尺寸——符合测量报告或修偏。 考虑到表皮软，建议尺寸可放大，达到过盈配合效果 性能——满足热存放试验 日常试验：热存放，高低温循环等。 年度试验：见型式试验大纲。 严格控制原材料和生产过程，保证散发性试验符合客户要求。 包覆件及其分零件质量控制 骨架质量关注 尺寸稳定性。包覆件供应商加强对骨架供应商的管理，需制作两套检具（相同定位方式）。 表面皮纹或打磨，增加对表皮或海绵粘附性。 对于有表面钻孔的零件要求：孔径统一，分布均匀。表面无削碎残留。 钻孔产品如何防止断针留在孔中，流入下道工艺风险。 包覆前骨架处理 喷涂前骨架表面必须清理干净，无灰尘、油脂物质、脱模剂等。 为方便包覆，骨架上需刻线。或用划线工装使特征线明显。 各种表皮目前金桥公司应用 表皮质量关注点 金桥公司表皮曾出现典型缺陷及解决方式 包覆件表皮处理 检验——质保书 裁片 1）划线，电剪刀——效率高，缺点是裁剪不规则，包覆容易出现褶皱。 若使用电剪刀进行表皮裁剪，须规定剪切方向为垂直裁剪，减少 2）刀模冲切。——效率低，但是产品一致性好。 表皮批次追溯性——现场工艺文件。 包覆件主要过程 多组分胶水混合 混合比例 胶水和固化剂牌号的记录 混合顺序（一般固化剂加入胶水） 混合时间：机器搅拌和人工搅拌。（搅拌时间，搅拌速度） 混合后胶水的保质时间 混合后多余胶水的存储方式：一般密封，避光干燥处存放 胶水喷涂 1.喷胶区域温湿度控制——影响胶水固化质量 温湿度仪器做点检 2.喷胶枪压力与料筒压力——影响胶水雾化程度 雾化程度判别：调节喷枪上扇面调节旋钮和液体流量旋钮，调节枪帽，使喷涂形状呈椭圆形，且雾化效果良好 对喷胶枪及料筒压力进行设备点检 3.喷胶重量 称重巡检 电子秤精度要求 4.喷胶效果——影响总成粘结力性能 喷涂过程中，不能在骨架内发生停顿，该过程要求喷涂均匀，颜色深浅均一，不能产生堆积和流淌.不能漏喷 防止杂质粘附表面影响包覆成型质量 5.喷胶件流转 干燥记录——干燥时间超差(如15分钟后使用，60分钟内必须使用完毕，影响胶水性能。 喷胶件在工位车上流转——不可叠加堆放 6.日常维护，喷枪清洗，温湿计的点检。 7.胶水存储条件：密封，防冻。 在寒冷条件下，可采取提前领料预热的方式来防止胶水凝固。 8.金桥公司目前使用几种胶水性能汇总 手工包覆 包覆车间温湿度控制 包覆时烘枪使用： 胶水激活温度 烘枪与零件之间距离。 为避免骨架变形及海绵或表皮焦化，规定单次烘枪使用时间。 车间包覆现场，对海绵包覆件的先进先出应作出规定。喷胶件在一定时间内必须完成包覆。 固化及测试 固化时间——根据胶水性能确定。一般至少固化12hr以上 固化条件——室温，干燥. 测试。 常规试验：热存放，高低温存放。各种胶水做试验需固化时间不同。 周期性试验（型式试验大纲规定） 新一批胶水启用前验证。为防止由于胶水质量问题引起的总成零件年付性能不合格，建议供应商在启用新一生产批胶水前显进行验证，以保证批量供货质量稳定。 包覆件常见缺陷（1） 翻边不良，表面波纹 原因：背面堆皮过多，不平整 表面不平整 原因：喷胶不均匀，内部海绵堆积 割边过头 包覆件常见缺陷（2） 包覆过紧——实配产生间隙或漏光.拉伸力量过大，表皮过分拉伸。 * ? Yanfeng Visteon Proprietary / All Rights Reserved 热压件原材料关注点 1 热压件生产过程控制 2 覆皮热压件质量要求 3 分段控制温度，分段越多越精密 网格密度 保证加热均匀透彻，避免麻纤维板碳化发焦，失去强度 加热温度 加热时间 加热设备各因素控制。 一般而言，延长加热时间