塑钢窗施工组织设计--113491350.docVIP

塑钢窗施工组织设计 塑钢门窗施工组织设计方案 一． 工程概况 贵工程实现了建筑对外布局合理、经济及美观的宗旨，同时极大地体现了人文建筑、绝色建筑及科技建筑的价值。 我公司将全心全意投入一流的实力与能力，“精心组织、精心施工”保证其全部工程的完美实现与体现。 二、图纸对施工的要求 （一） 严格按国家施工规范施工 （二） 严格按图纸施工 （三） 严格按企业标准施工 三、施工准备 根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 （一） 施工资料准备 办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。 （二） 技术准备 工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 （三） 劳动力准备 各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。 （四）制作工艺: 工艺流程： 型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地 （五）保证塑钢门窗制作的质量标准： 1、 型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平 2、 型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺； 3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。 4、 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、 成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 （六）安装工艺: 本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程: 装固定片～～定安装点 ～～框进洞口～～ 调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～ 洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～清理表面排水孔～～撕下保护膜 (七)保证门窗的安装质量 1、 有关内容: 安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。 2、 项目的有关规定: 2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜; 2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面; 2.4、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象； 2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷; 2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 四、机械设备的选择与布置 我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。为创一流工程，投资数百万引进当今世界上最先进的机械设备和技术，拥有一支高水平的生产安装专业队伍。为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备： 塑料门窗加工设备一览表 序号 设备名称 数量1 塑料型材方向切割机 1台2 塑料型材双向切割机 3台3 铝塑门窗双轴仿型铣床 2台4 塑型材手提切割机 1台 5 塑料门窗四位焊接机 4台6 塑料门窗出水孔机 1台7 塑料门窗V型锯 1台8 塑料门窗V型清角机 1台 9 塑料门窗数控清角机 1台10 塑料门窗压条锯 2台 11 钻床 3台12 电锤 3巴 安装 13 手枪钻 6巴 安装 14 接电箱