年产粒状棉生产线项目立项建设可行性分析论证研究报告.docVIP

年产5万吨粒状棉生产线 项目建议书 二〇一一年八月目 录 建设规模及产品方案 第二章 工艺技术及设备 第三章 节能与计量 第四章 建设进度计划 第五章 投资估算 第六章 经济分析 第一章 建设规模及产品方案 一、项目建设规模 本项目的生产能力将达到年产50000吨粒状棉的规模。 产品生产设计方案及工艺指标 粒状棉 产量50000吨/年 纤维直径≤5微米 产品密度范围180-240kg/m3 含水率≤0.2% 大于1.0mm渣球2% 纤维强度（WT）≥50mm 酸度系数≥1.05 有机物含量≤0.3% 棉毡 产品密度范围60-100kg/m3 产品厚度50-70mm 导热系数（W/m*k）≤0.049 热荷重收缩温度≥400℃ 有机物含量≤1.5% 三、原材料 本项目生产所需主要原料为高炉水渣、调质辅料及少量辅料等，所需高炉水渣55000吨/年，调质辅料5000～10000吨/年，其中高炉水渣直接钢厂采购，其他辅助材料和配套件根据所生产产品的具体要求随时采购或协作生产解决。 四、供电 本项目装机容量约为2500KVA（具体需根据产品要求确定）。 五、给水排水 本项目生产线用水大部分为软化水冷却后循环使用。 给水系统采用生产、消防合一的方案。 供水：由入园管网供应； 排水：由入园管网排放。 六、压缩空气 本项目的成棉系统的油雾润滑、喷吹防尘油、打包机等各台气动元件等均用压缩空气，供气量12m3/min。 七、交通运输 年产5万吨粒状棉生产线应建在交通便利处。 八、厂址 该项目主体厂房，要求宽度不小于50米，长度不小于150米（根据现场情况可进行调整）。 第二章 工艺技术及装备 一、生产规模 本项目为单线产量25000吨，两条生产线，共用一套熔炼系统，合计年产50000吨粒状棉。 （根据市场情况可进行调整为生产酸度系数1.6以上高耐候性外墙喷涂粒状棉） 二、工作制度 年工作日：300天 工作制度：三班三运转，24小时工作制 常白班制人员：周六、周日休息。 工厂全员定编人员：85人。 三、产品品种规格 粒状棉： 压缩捆包 1500x1000x800mm 420kg/捆 压缩袋装 25kg/袋 保温材料： 产 品 厚度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 矿渣棉毡 50 910 600 70 3000 910 四、生产工艺技术比选 现在无机纤维制品生产主要采用传统的冲天炉熔炼方式。本项目采用的生产技术工艺为国内空白，是直接利用粉粒状废渣的矿棉熔炼新方法，多方式调制酸度系数，经高速离心制棉、集棉、梳棉、造粒、旋风筛选除渣、沉降等工艺加工而成的无机矿物粒状纤维，再经加压、包装成具有质轻、不燃等特点的新型材料。这种工艺与冲天炉工艺最大的区别就在于使用的原料来源不同。 生产过程本身充分利用粉粒状冶炼废渣，生产线布局合理，充分利用生产场地，做到工艺流程顺畅，生产车间合理紧凑。 详细比较见下表。 粒状棉熔炼系统方案比较表 表4-7 序号 项目 方案一 方案二 1 粒状棉熔炼系统 冲天炉系统 利用全新熔炼系统 2 原料来源 自然冷却渣 粉粒状冶炼废渣、粉煤灰 3 工艺复杂程度 复杂 简单 4 酸度系数与能耗 影响大 影响小 5 能耗 高 低 6 环保 污染较大 污染小 7 场地要求 无特殊要求 无特殊要求 8 与炼铁相关性 很小 很小 9 工程总投资比值 较高 高 10 产品成本 高 低 由上表可以看出本项目的技术工艺完全利用了粉粒状冶炼废渣及粉煤灰等，在全新熔炼状态下进行调质，调质与能耗关联性很小，更适合生产高酸度系数产品。相对冲天炉工艺可节约大量的焦炭，是节能、环保和资源综合利用的优质项目。综合考虑各种因素本项目采用的工艺有先进、节能、环保等多种优势，工艺选用合理可行，是节能环保及资源综合利用的典范项目。 五、工艺流程图 六、工艺流程简述 1、原料准备 粉粒状冶炼废渣由装卸车运至原料堆场，经皮带输送机计量输送至送料系统。 粉煤灰由散装罐车送至粉煤灰仓下，经车载气力输送装置送至粉煤灰仓，仓下设粉煤灰输送计量设备。计量后粉煤灰经力气输送管道送至送料系统。 调质备