1_直转甲烷化触媒升温还原方案.docVIP

1#直转甲烷化触媒（J106-2Q） 升温还原方案 触媒还原的好坏将直接影响到触媒活性和使用寿命,由于触媒还原反应较复杂,一旦操作失控,将可能导致超温,因此操作人员必须精心操作，严格按升温还原方案进行。 甲烷化触媒使用前以NiO形式存在， 使用时必须将NiO还原为金属Ni，触媒才对甲烷化反应起催化作用，此次采用脱碳气（CO+CO2＜0.7%）对甲烷化触媒进行升温还原。脱碳气中因1%的CO在触媒上反应将使床层温度上升72℃，而1%的CO2将使床层温升60℃，因此用于升温还原的脱碳气成份必须合格CO+CO2＜0.7%，脱碳气导入甲烷化炉前必须分析CO+CO2含量。 1.甲烷化触媒的升温 用脱碳气控制升温速度50℃/h，使温度升高到250℃∽300℃,并且用放空阀用来调节甲烷化炉的压力。 甲烷化触媒升温时，在炉温达到204℃前，应远离甲烷化炉的出气口，以防止羰基镍的危害。 2.甲烷化触媒的还原 甲烷化触媒温升到300℃左右时，将发生下列反应而逐渐显示出催化活性； NiO + H2 Ni + H2O + 0.8 大卡/克分子（300℃） NO + CO Ni + CO2 + 9 大卡/克分子 上述反应不引起强烈的放热，因此还原过程本身不会出现触媒层较大的升温。可是一经还原，即会发生甲烷化反应（CO+3H2 CH4+H2O △H。298 -206.2 kJ/mol CO2+4H2 CH4+ 2H2O △H。298 -165.02kJ/mol），从而使温升加剧。这时应随时检查触媒层的温升情况。 到了还原的最后阶段，将温度提高到400℃，因为这样可提高已还原镍的比率。已还原的触媒不得漏入空气，否则有迅速燃烧而失活的危险。 甲烷化触媒升温还原进度表 阶段 控制温度范围℃ 升温速度℃/H 估计时间H 升温介质 调节方法 升温 室温→250 50±5 4 脱碳气 在15kg/cm2压力下/升温还原采用甲烷化炉的进口付线调温 调节低变付线 还原 升温还原 250→300 50±5 1 脱碳气 恒温还原 300 0 4 脱碳气 升温还原 300→400 25±5 4 脱碳气 恒温还原 400 0 6 脱碳气 升温还原 400→430 10±5 3 脱碳气 降温还原 430→300 30±5 4 脱碳气 3.升温还原操作注意事项 （1）当温度至204℃以前时，要防止羰基镍的危害。 （2）温度由430℃回复到300℃时，在CO+CO2＜20PPM即可投入正式运行。 （3）当甲烷化炉出现超温现象，应及时切断气源，用蒸汽降温。 （4）每小时分析甲烷化炉出口气体中微量CO、CO2。 （6）升温过程中加强排污。 批准： 审核： 李会国 编制：生部部技术处 2012年2月25日