丙烯酸卸车.doc

丙烯酸卸车规程 为规范丙烯酸卸车操作流程，保证卸车人员的人身安全，根据公司现实情况，特制订本规程，供卸车人员及相关部门学习并参照执行。 1、卸车前准备： 1.1、丙烯酸到场后，经过磅、化验等化验合格后由仓库仓管员给与车间卸车通知，车间卸车负责人接到卸车通知后准备卸车工作。 1.2、负责人佩戴好防护劳保用品并经安全员检验合格方可进入卸车现场。 1.3、安全员检查罐车及司机安全配备是否符合进入罐区条件，符合后方可允许进入。 1.4、安全员检查罐区卸车现场消防设施是否齐全完好，符合卸车要求，符合后方可允许罐车进入罐区。 1.4、负责人引领罐车司机将罐车停靠在卸车位置，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。 1.5、进入罐区后，卸车人员触摸静电消除棒，消除身上的静电。 2、卸车： 2.1、连接好管道及罐车上的防静电地线。 2.2、检查罐内丙烯酸液位，检查相应管道、泵是否正常，检查各相应阀门状态是否正确，关闭丙烯酸罐底阀及去车间出料泵前、后阀门，打开进罐泵前后阀门。 2.3、连接好罐车与卸料管道之间的钢丝管，确保连接牢固、捆扎结实，避免漏料。 2.4、顺次打开卸料管道阀门、槽车顶部人孔、罐车阀门。 2.5、开启打料泵，观察丙烯酸上料情况适当调整罐车处阀门阀位大小。 2.6、卸车过程中不间断进行巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常现象。一旦出现泄漏或不上料等异常及时汇报处理，做好自身防护措施。 2.7、卸车过程中注意储罐内的液位变化，液位不可超过储罐容积的85%，一旦超过立即停止进料。 2.8、卸车接近完成时，关小泵口阀门，适当停止泵的运行，关闭出口阀门，静置后再点动，将料卸尽，在卸车过程中，严禁泵空转和抽空时间超过1分钟，防止损坏。 2.9 、卸车完毕后，及时关闭卸料泵，及阀门防止倒流，并改好相应阀门，使处于正常状态。 2.10、自罐车上部人孔检查罐车内是否卸尽，有无固体聚合物，如有及时通知车间主任和车间工艺员，并记录罐车单号。 注：卸车操作过程，仓库、车间、安全务必保证全程参与，严禁一人操作，仓库负责卸车数量的确认及卸车的具体安排指导，车间负责卸车的实际操作，安全负责卸车过程的一切安全事务，及安全设施的配备，检查。 丙烯酸卸车操作记录 一、卸车前准备： 时间 准备项目 准备情况 责任人 备注 卸车通知接收 是 否 丙烯酸是否合格 是 否 劳保用品佩戴情况 齐全 罐区消防设施 齐全 罐车及司机安全配备 齐全 罐车到达指定位置是否符合卸车要求 符合 管道及阀门情况 正确 储罐液位 二、卸车 时间 操作项目 操作状况 责任人 备注 防静电接地线连接 管线连接情况 打料开始 三、卸车过程巡检 时间 液位 管线 打料泵 其他异常 四、结束 时间 操作项目 操作状况 责任人 备注 停泵 已停 阀门管线更改正确 正确 罐车内有无聚合物 原料卸料作业检查表 车次 1 2 3 4 原料代码 槽车车号 卸料储罐位号 卸料时间 进车时间 出车时间 过程 序号 检查内容 卸 料 前 槽车定位、拉手刹 引擎熄火、关闭点火开关 司机将槽车钥匙交卸车人员 卸车点半径30m内无动火 车辆附近准备灭火器 劳保穿戴齐全 放置车辆轮挡 连接接地线 押运员上槽车顶打开吸气阀 卸料快接下方放置接料桶 检查卸料软管状态正常、无泄漏 检查所卸物料与储罐储存物料一致 设定卸料流程、确认储罐有充足空间 打开卸料泵入口阀 押运员打开槽车卸料阀，确认无泄漏 启动卸料泵并打开出口阀 非操作人员离开卸料区 检查卸料软管无泄漏、震动 卸 料 后 从槽车顶确认槽车已卸空 关闭槽车卸料阀 卸料软管拆除，放置到管架上 接地线、轮挡拆除并归位 钥匙交还司机、签名 操作员签名 备 注 1、随车文件：危险化学品运输许可证、押运上岗证、物料的MSDS、合格证、临时进车证 2、完成每一项工作后，及时记录，完成后归档到控制室 3、完成：√ 不适用： NA 日期： 年 月 日